[發明專利]一種球形大粒徑再生骨料制備裝置及方法

在審

• 申請號: 201910030869.3
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN109592921A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 王慶賀;梁永澤;張皓;楊金勝;張玉琢;房延鳳
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: C04B18/16
• 分類號: C04B18/16;C04B20/02;C04B28/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

本發明的一種球形大粒徑再生骨料制備裝置及方法，裝置包括球形骨料加工裝置和振動臺，加工裝置包括上模具和下模具，上下模具均相應設有半球形凹槽，上下模具貼合時，各自半球形凹槽一一對應，形成球形空間，上模具半球形凹槽上方設有入料口。取來自混凝土攪拌站和預制構件廠得性能已知的廢棄混凝土，向其中添加相應量的高效減水劑，形成再生混凝土澆筑到球形骨料加工裝置中，借助振動臺，使球形骨料加工裝置中的再生混凝土振搗密實，隨后進行養護，得到球形大粒徑再生骨料。同時將其應用在鋼管混凝土柱的制備領域。該裝置結構簡單，方法操作方便，制備的球形大粒徑再生骨料物理性能及力學性能離散性小，具有較高的安全性。

技術領域：

本發明屬于建筑技術領域，具體涉及一種球形大粒徑再生骨料制備裝置及方法及其在鋼管混凝土構件制備領域中的應用。

背景技術：

自2011年，預拌商品混凝土行業開始興起，其特有的環保性、“半成品”、質量穩定性、技術先進性、提高工效、文明性等諸多優良的特點使得商品混凝土被建筑施工大量采用；與此同時，與預拌商品混凝土相似的預制裝配式結構因其節地、節能、節材、節水和環境保護等特點，被稱為綠色施工的典型，而且預制裝配式施工還很大程度上保證和提高了建筑工程質量，從而被廣泛應用。實際施工中，當建筑施工現場施工間隔或施工結束時，攪拌車會有剩余混凝土被運回攪拌站，另外在攪拌車的運送過程中可能會遇到各種因素(運送機械、道路交通狀況、氣候等)的影響，運送時間偏長導致混凝土不適合繼續使用，大量混凝土被運回攪拌站；預制構件廠在生產過程中也會出現大量廢棄混凝土。

目前，混凝土攪拌站和預制構件廠的廢棄混凝土的回收工藝一般有：(1)將廢棄混凝土填埋處理，此方法處理費用高且與環保理念相背馳；(2)對廢棄混凝土進行分離回收，將分離的骨料用于混凝土生產的再利用，傾倒剩余的廢漿沉淀，該方法同樣達不到經濟和環保的目的；(3)對廢棄混凝土進行分離回收，砂石運回料場繼續作為骨料使用，而水泥廢漿經過專門的廢漿濃度調節裝置之后，達到已知并且固定的濃度，用于混凝土的生產，該方法技術要求高，不利于全部攪拌站統一施用。

考慮到混凝土攪拌站廢棄混凝土處理困難，環保部門對環境保護日益嚴重以及人們環保意識的普遍加強，建筑行業的節能減排問題亟待解決。

發明內容：

本發明的目的是克服上述現有技術存在的不足，提供一種球形大粒徑再生骨料制備裝置及方法。將來源和基體混凝土性能已知的廢棄混凝土加工成大粒徑骨料，用于再生混凝土的制備，經濟環保，便于操作與實現。采用大粒徑再生骨料得到的再生混凝土與原混凝土相比，原混凝土的各項性能均有一定程度的保留，安全性能與可靠性較高。

將廢棄混凝土加工成大粒徑的再生骨料，可以提高廢棄混凝土的再利用效率，另外大粒徑骨料加工成球狀，使其力學和物理性能有所提高。本發明中的大粒徑再生骨料可以應用到鋼管混凝土構件制備領域。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種球形大粒徑再生骨料制備裝置，包括球形骨料加工裝置和振動臺，其中：

所述的球形骨料加工裝置包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具均相應設有若干組半球形凹槽，所述的上下模具貼合時，各自的半球形凹槽一一對應，形成球形空間；

所述的上模具半球形凹槽上方設有入料口；

所述的上模具和下模具通過普通螺栓或者高強度螺栓連接。

所述的上模具上方設有橫板，用于上模具的提拉。

所述的振動臺通過彈簧與球形骨料加工裝置相連接。

所述的上模具和下模具設置的半球形凹槽尺寸依據待制備的球形再生骨料粒徑尺寸設置。

采用上述裝置，進行球形大粒徑再生骨料制備的方法，包括以下步驟：