[發(fā)明專利]一種實現(xiàn)小零件最小包裝盒追溯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910029839.0
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN109886367B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉友平
• 申請（專利權(quán)）人: 柯馬（上海）工程有限公司
• 主分類號: G06K17/00
• 分類號: G06K17/00;G06Q30/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)小零件最小包裝盒追溯的方法。本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)柔性化生產(chǎn)智能控制、操作簡單的小零件最小包裝盒追溯方法，從而達(dá)到在不增加工作復(fù)雜度的情況下完成對小零件最小包裝盒追溯的目的。本發(fā)明的小零件最小包裝盒追溯方法，利用最小包裝盒柔性化生產(chǎn)控制參數(shù)、生產(chǎn)控制邏輯和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)了操作簡單的小零件最小包裝盒追溯的目的。使用本發(fā)明，只需在原有制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)中增加最小包裝盒操作的參數(shù)配方、數(shù)據(jù)分析模塊和在有需要最小包裝需求的站位中增加一把掃碼槍、邏輯控制模塊，具有容易推廣實施的優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)小零件最小包裝盒追溯的方法，此方法適用于發(fā)動機和變速箱總裝線，屬于生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在總裝過程中，對于小零件來說，實現(xiàn)零件追溯是件非常困難的事情，甚至無法實現(xiàn)，主要難點有：(1)小零件本身沒有可追溯的條碼信息，無法進行追溯；(2)即使有追溯信息，但對每個小零件進行掃碼，勢必會增加工作的復(fù)雜度，從而增加節(jié)拍。由于以上難點，目前總裝線只支持對關(guān)鍵零部件的追溯，但隨著社會的進步，人類對質(zhì)量的要求越來越高，不僅要求對關(guān)鍵零部件進行追溯，而且還要求對小零件進行追溯。因此，在原有的生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)(AMES)中尋求一種有效的小零件追溯方法是提高質(zhì)量的一種途徑。小零件通常是通過包裝盒放入料架上，每個包裝盒上有二維碼信息，其中包括生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)日期等信息，因此通過最小包裝盒二維碼信息可以追溯到物料的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)批次，這對質(zhì)量部門有很大意義。小零件最小包裝盒追溯的要求與傳統(tǒng)批次追溯不同，它不僅要求對最小包裝盒操作能夠柔性化生產(chǎn)控制，能夠適應(yīng)全線站位；而且還要求操作簡單，不增加復(fù)雜的工作內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：實現(xiàn)小零件最小包裝盒追溯。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種實現(xiàn)小零件最小包裝盒追溯的方法，其特征在于，在現(xiàn)有的制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)增加最小包裝盒操作類型ID及最小包裝盒操作控制參數(shù)，最小包裝盒操作控制參數(shù)包括料架號、安裝數(shù)量、包裝數(shù)量、二維碼長度、標(biāo)準(zhǔn)二維碼通配符和物料ID，每個托盤上有用于存儲生產(chǎn)控制參數(shù)的可讀寫存儲介質(zhì)，當(dāng)托盤到達(dá)站位后，獲取當(dāng)前托盤上的可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)存儲的操作類型ID，若獲取的操作類型ID為最小包裝盒操作類型ID，則進入最小包裝控制邏輯，該最小包裝控制邏輯包括以下步驟：

步驟1、獲取當(dāng)前托盤上的可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)存儲的料架號，若當(dāng)前獲取的料架號與上一次獲得的料架號相同，則認(rèn)為與上個產(chǎn)品為相同型號，進入步驟2，若不相同，則認(rèn)為換型，進入步驟3；

步驟2、獲取當(dāng)前托盤上的可讀存儲介質(zhì)內(nèi)存儲的安裝數(shù)量，計算當(dāng)前料架號所對應(yīng)的當(dāng)前包裝數(shù)量-安裝數(shù)量的值，若該值大于等于0，則不進行掃描工作，直接將上次掃描結(jié)果作為本次掃描結(jié)果進行記錄，并寫入可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)，進入步驟4，若當(dāng)前包裝數(shù)量-安裝數(shù)量的值小于0，則進入步驟3；

步驟3、由操作工到與料架號相對應(yīng)的料架，逐個掃描料架上的最小包裝的二維碼，每次掃描時，判斷當(dāng)前最小包裝的掃描內(nèi)容長度是否與當(dāng)前托盤上的可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)存儲的二維碼長度相等，判斷當(dāng)前最小包裝的掃描內(nèi)容是否與當(dāng)前托盤上的可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)存儲的標(biāo)準(zhǔn)二維碼通配符相等，僅在全部相等，且當(dāng)前一次掃描內(nèi)容與上一次掃描內(nèi)容不相同的情況下，才記錄當(dāng)前的掃描內(nèi)容，將所有掃描內(nèi)容進行記錄，寫入可讀寫存儲介質(zhì)內(nèi)，并將記錄的所有最小包裝的包裝數(shù)量賦值給當(dāng)前包裝數(shù)量，進入步驟4；

步驟4、將當(dāng)前包裝數(shù)量更新為上一步得到的當(dāng)前包裝數(shù)量-安裝數(shù)量。

優(yōu)選地，步驟4更新后的當(dāng)前包裝數(shù)量若與實際包裝數(shù)量不一致時，通過人機界面進行校準(zhǔn)。