[發明專利]一種易于脫模的鋁錠模具有效
| 申請號: | 201910029650.1 | 申請日: | 2019-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN109434042B | 公開(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發明(設計)人: | 廖光明 | 申請(專利權)人: | 江西萬泰鋁業有限公司 |
| 主分類號: | B22D7/06 | 分類號: | B22D7/06 |
| 代理公司: | 南昌佳誠專利事務所 36117 | 代理人: | 閔蓉;劉守正 |
| 地址: | 344299 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 易于 脫模 鋁錠 模具 | ||
一種易于脫模的鋁錠模具,屬鋁錠生產技術領域,包括容腔、控制桿和錘擊部,控制桿控制錘擊部對容腔的側壁或底部進行錘擊,使鋁錠與模具脫離。容腔包括殼體、凸臺、撞針支架和拉桿支架,殼體為空腔結構,空腔內盛放鋁液,使鋁液成型為鋁錠。殼體的側壁布置凸臺,凸臺用于承受錘擊部的錘擊,保護殼體免遭錘擊破壞。凸臺側方布置一個撞針支架,撞針支架用于安裝撞針,在容腔側壁還具有拉桿支架,拉桿支架用于安裝拉桿。控制桿包括拉桿和卡片,拉桿安裝在拉桿支架上,拉桿上對應于撞針的位置具有卡片,卡片具有斜角。錘擊部包括撞針、凸臺和彈簧,撞針安裝在撞針支架上,凸臺和撞針支架之間安裝彈簧,卡片位于凸臺的內側。
技術領域
本發明屬于鋁錠生產技術領域,尤其涉及一種易于脫模的鋁錠模具。
背景技術
鋁錠生產過程中,鋁液在模具中成型后均需要脫模,當前常見的脫模方式為敲擊法,將帶有鋁錠的模具放置在傳送帶上轉運,轉運過程中使用重錘敲擊模具背面,使鋁錠與模具的結合面脫離。這種單點敲擊方式通常力度較大且模具的受力點單一,無疑將影響模具的使用壽命,尤其是長時間使用的情況下,將導致模具變形或者模具受損。
發明內容
本發明提供一種易于脫模的鋁錠模具,以解決上述背景技術中的問題。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種易于脫模的鋁錠模具,包括容腔、控制桿和錘擊部,控制桿控制錘擊部對容腔的側壁或底部進行錘擊,使鋁錠與模具脫離。容腔包括殼體、凸臺、撞針支架和拉桿支架,殼體為空腔結構,空腔內盛放鋁液,使鋁液成型為鋁錠。殼體的側壁布置凸臺,凸臺用于承受錘擊部的錘擊,保護殼體免遭錘擊破壞。凸臺側方布置一個撞針支架,撞針支架用于安裝撞針,在容腔側壁還具有拉桿支架,拉桿支架用于安裝拉桿??刂茥U包括拉桿和卡片,拉桿安裝在拉桿支架上,拉桿上對應于撞針的位置具有卡片,卡片具有斜角。錘擊部包括撞針、凸臺和彈簧,撞針安裝在撞針支架上,凸臺和撞針支架之間安裝彈簧,卡片位于凸臺的內側。
當拉桿向外拉動時,卡片的斜角將撞針向外推動,松開拉桿,撞針在彈簧的作用下向內回彈,錘擊殼體側壁或底部,使鋁錠與模具脫離,在多個撞針的錘擊下,殼體的受力更為均勻,且單個撞針的錘擊力度可以適當減小,進而減小對模具損害程度。
每個模具具有四個~八個錘擊部。
錘擊部分布于容腔的側壁或底部區域。
本發明的有益效果是:
本發明用于為鋁錠生產模具設置多個錘擊點,多個錘擊點在拉桿的控制下同步對模具進行錘擊,使鋁錠與模具脫離,避免單個敲擊點的大力敲擊,減小鋁錠脫模過程中對模具的損壞。
附圖說明
圖1是本發明的示意圖。
圖2是本發明的容腔的示意圖。
圖3是本發明的控制桿的示意圖。
圖中:10.容腔,11.殼體,12.凸臺,13.撞針支架,14.拉桿支架,20.控制桿,21.拉桿,22.卡片,30.錘擊部,31.撞針,32.凸臺,33.彈簧。
具體實施方式
為了便于理解本發明,下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的首選實施例。但是,本發明可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。
參見圖1~圖3所示的易于脫模的鋁錠模具,包括容腔10、控制桿20和錘擊部30,每個模具具有四個~八個錘擊部30,錘擊部30分布于容腔10的側壁或底部區域??刂茥U20控制錘擊部30對容腔10的側壁或底部進行錘擊,使鋁錠與模具脫離。
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