[發(fā)明專利]一種隨焊超聲振動的激光焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910029414.X | 申請日： | 2019-01-13 |
| 公開（公告）號： | CN109759700B | 公開（公告）日： | 2020-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳東江;劉俊;馬廣義;劉德華;唐博凱 | 申請（專利權(quán)）人： | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號： | B23K26/21 | 分類號： | B23K26/21 |
| 代理公司： | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人： | 李曉亮;潘迅 |
| 地址： | 116024 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超聲 振動 激光 焊接 方法 | ||
1.一種隨焊超聲振動的激光焊接方法，其特征在于以下步驟：
第一步，將預(yù)熱板放置在工作臺上，預(yù)熱板上方放置夾具，將工件放置于夾具上，并使用夾緊塊對工件進(jìn)行夾緊，夾緊塊間距為4-8mm；將溫度控制箱與預(yù)熱板連接，將夾具通過溫度監(jiān)測裝置與溫度控制箱連接；所述工件上方設(shè)有熱源、超聲頭和保護(hù)氣噴嘴；所述熱源為脈沖激光器，與工件加工面垂直；保護(hù)氣為同軸保護(hù)，其噴嘴軸線與激光軸線重合；
第二步，設(shè)置超聲頭位置及超聲參數(shù)
調(diào)整超聲頭使其處在焊接位置正后方，與焊接位置的距離d為8-16mm保證超聲頭位置作用于預(yù)熱后的熱塑性區(qū)里；超聲振動入射角調(diào)整范圍為20-40°，超聲頭頂端距離工件表面0-0.2mm，超聲功率密度Ii定為0.1-0.375kW/mm2；
第三步，開啟溫度控制箱設(shè)置預(yù)熱溫度T，對預(yù)熱板進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)溫度監(jiān)測裝置測量的夾具溫度對預(yù)熱溫度T進(jìn)行調(diào)整；預(yù)熱溫度T與超聲頭頂端到焊接位置的距離d存在對應(yīng)關(guān)系，二者關(guān)系表達(dá)為：T＝30d-40，其中T單位為℃，d單位為mm；
第四步，設(shè)定激光參數(shù)，激光單脈沖能量2J≤E≤(2300-4000Ii)/400，以保證能夠?qū)崿F(xiàn)有效焊接且不會產(chǎn)生熱裂紋，其中E單位為J，Ii單位為kW/mm2；脈寬設(shè)定為2-8ms；
第五步，設(shè)置完成后，依次開啟超聲電源與保護(hù)氣閥門，等待5-10s后開啟脈沖激光器進(jìn)行激光焊接；
第六步，焊接結(jié)束后，依次關(guān)閉脈沖激光器、保護(hù)氣以及超聲電源；
當(dāng)焊接無負(fù)余高時需要進(jìn)行填絲焊接，所述工件上方還需要設(shè)置送絲機(jī)構(gòu)，加工時調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行對絲；所述送絲機(jī)構(gòu)的送絲頭與工件表面呈20-40°，將絲送出1-3mm后，使其前端與焊接位置邊緣對齊，之后下壓1-1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隨焊超聲振動的激光焊接方法，其特征在于，所述的溫度監(jiān)測裝置為熱電偶絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種隨焊超聲振動的激光焊接方法，其特征在于，所述的保護(hù)氣為純度99.9％的氬氣。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于大連理工大學(xué)，未經(jīng)大連理工大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910029414.X/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
