[發(fā)明專利]鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910028961.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN110026512A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮振華;葉鍵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波會(huì)德豐銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21J1/06
• 分類號(hào): B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本發(fā)明提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：一控制平臺(tái)；一熱熔設(shè)備，其中所述熱熔設(shè)備對(duì)至少一物料進(jìn)行加熱，使得所述物料被加熱至一定的溫度；一鍛造設(shè)備，其中所述鍛造設(shè)備被所述控制平臺(tái)控制以對(duì)已經(jīng)加熱的所述物料施加壓力，進(jìn)而使得所述物料被鍛壓成型；以及一運(yùn)載設(shè)備，其中所述運(yùn)載設(shè)備被所述控制平臺(tái)控制地運(yùn)載所述物料在所述熱熔設(shè)備和鍛造設(shè)備之間流轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是用于熱鍛壓生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)高效率制造的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業(yè)中的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過熱熔和壓力對(duì)金屬制件進(jìn)行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因?yàn)槠渚群头€(wěn)定性都有較高的要求，對(duì)于設(shè)備和操作都相應(yīng)地提高了難度。尤其是銅制品，例如銅閥或者銅管等等。

傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中，需要多個(gè)不同設(shè)備之間的操作，而且設(shè)備之間都需要工人進(jìn)行操作。常見的一種現(xiàn)有鍛壓生產(chǎn)中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，需要投入更多的設(shè)備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個(gè)坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度根據(jù)不同的坯體的材料而不同，例如：碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達(dá)標(biāo)，后續(xù)的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態(tài)。確認(rèn)坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一長(zhǎng)度較長(zhǎng)的夾取夾子來移動(dòng)被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機(jī)床。然后，在操作所述沖壓機(jī)床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機(jī)床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機(jī)床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區(qū)域中。而且，在生產(chǎn)中這樣的反復(fù)的操作之后是需要對(duì)所述模具和所述沖壓機(jī)床進(jìn)行刷油操作。因?yàn)樗瞿＞吆退鰶_壓機(jī)床都經(jīng)過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護(hù)。那么這個(gè)刷油的操作也是需要人為進(jìn)行的。現(xiàn)有的所述沖壓機(jī)床有一些可以噴出機(jī)油，但是機(jī)油噴出的時(shí)機(jī)并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發(fā)意外。而且機(jī)油容易外濺，造成所述沖壓機(jī)床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產(chǎn)生的油煙對(duì)人體和設(shè)備都有不好的影響，對(duì)人體和環(huán)境并不友好。由上所述，傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中對(duì)人工的依賴很嚴(yán)重，而且對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求也是很高的。設(shè)備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接。

在自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)步的當(dāng)下，基于大批量生產(chǎn)的需求，對(duì)鍛壓生產(chǎn)中多個(gè)設(shè)備之間制造操作的產(chǎn)線化是很需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，利用一控制平臺(tái)針對(duì)鍛壓生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進(jìn)而形成鍛壓自動(dòng)化產(chǎn)線，極大地提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，無需人為操作能夠使得至少一物料自行地經(jīng)過熱熔和鍛壓而成型，從而完成大批量的所述物料的生產(chǎn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)所述物料的特征，自動(dòng)地進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，使得大批量多類型產(chǎn)品的同時(shí)加工成為可能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，所述物料在進(jìn)入所述生產(chǎn)系統(tǒng)和離開所述生產(chǎn)系統(tǒng)的階段都避免所述物料高溫的狀態(tài)，在所述生產(chǎn)系統(tǒng)之中完成高溫狀態(tài)的鍛壓操作，進(jìn)而維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)，所述控制平臺(tái)進(jìn)一步地對(duì)一采集處理、一熱熔設(shè)備、一鍛造設(shè)備以及一運(yùn)載設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和控制，以供待處理的所述物料經(jīng)過鍛壓生產(chǎn)線而被處理完成。