[發明專利]鍛壓生產系統

在審

• 申請號: 201910028961.6
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN110026512A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 馮振華;葉鍵
• 申請（專利權）人: 寧波會德豐銅業有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本發明提供一種鍛壓生產系統，包括：一控制平臺；一熱熔設備，其中所述熱熔設備對至少一物料進行加熱，使得所述物料被加熱至一定的溫度；一鍛造設備，其中所述鍛造設備被所述控制平臺控制以對已經加熱的所述物料施加壓力，進而使得所述物料被鍛壓成型；以及一運載設備，其中所述運載設備被所述控制平臺控制地運載所述物料在所述熱熔設備和鍛造設備之間流轉。

技術領域

本發明涉及自動化生產領域，特別是用于熱鍛壓生產以實現高效率制造的生產系統。

背景技術

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業中的主要生產環節。通過熱熔和壓力對金屬制件進行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因為其精度和穩定性都有較高的要求，對于設備和操作都相應地提高了難度。尤其是銅制品，例如銅閥或者銅管等等。

傳統的鍛壓生產中，需要多個不同設備之間的操作，而且設備之間都需要工人進行操作。常見的一種現有鍛壓生產中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產。為了實現大批量的生產，需要投入更多的設備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度根據不同的坯體的材料而不同，例如：碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達標，后續的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經驗豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態。確認坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一長度較長的夾取夾子來移動被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機床。然后，在操作所述沖壓機床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區域中。而且，在生產中這樣的反復的操作之后是需要對所述模具和所述沖壓機床進行刷油操作。因為所述模具和所述沖壓機床都經過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護。那么這個刷油的操作也是需要人為進行的。現有的所述沖壓機床有一些可以噴出機油，但是機油噴出的時機并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發意外。而且機油容易外濺，造成所述沖壓機床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產生的油煙對人體和設備都有不好的影響，對人體和環境并不友好。由上所述，傳統的鍛壓生產中對人工的依賴很嚴重，而且對工人的經驗要求也是很高的。設備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接。

在自動化生產進步的當下，基于大批量生產的需求，對鍛壓生產中多個設備之間制造操作的產線化是很需要的。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種鍛壓生產系統，利用一控制平臺針對鍛壓生產中各環節進行監測和控制，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進而形成鍛壓自動化產線，極大地提高生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統，無需人為操作能夠使得至少一物料自行地經過熱熔和鍛壓而成型，從而完成大批量的所述物料的生產。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統，根據所述物料的特征，自動地進行相應的加工處理，使得大批量多類型產品的同時加工成為可能。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統，所述物料在進入所述生產系統和離開所述生產系統的階段都避免所述物料高溫的狀態，在所述生產系統之中完成高溫狀態的鍛壓操作，進而維護生產環境的安全。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統，所述控制平臺進一步地對一采集處理、一熱熔設備、一鍛造設備以及一運載設備進行檢測和控制，以供待處理的所述物料經過鍛壓生產線而被處理完成。