[發(fā)明專利]鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910028954.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN110026509B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮振華;葉鍵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波會(huì)德豐銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21J1/06
• 分類號(hào): B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本發(fā)明提供一種鍛壓生產(chǎn)管理方法，包括步驟：A.采集所投入的一物料的至少一特征；B.根據(jù)所述物料的所述特征，對(duì)應(yīng)性地抉擇鍛壓處理的操作因素的溫度、壓力或模具中的至少一個(gè)；C.運(yùn)送所述物料至抉擇結(jié)果；以及D.處理所述物料直至產(chǎn)出成品，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進(jìn)而形成鍛壓自動(dòng)化產(chǎn)線，極大地提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明進(jìn)一步地提供一鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是用于熱鍛壓生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)高效率制造的生產(chǎn)系統(tǒng)，以及生產(chǎn)管理方法。

背景技術(shù)

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業(yè)中的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過熱熔和壓力對(duì)金屬制件進(jìn)行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因?yàn)槠渚群头€(wěn)定性都有較高的要求，對(duì)于設(shè)備和操作都相應(yīng)地提高了難度。

傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中，需要多個(gè)不同設(shè)備之間的操作，而且設(shè)備之間都需要工人進(jìn)行操作。常見的一種傳統(tǒng)鍛壓生產(chǎn)中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，需要投入更多的設(shè)備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個(gè)坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達(dá)標(biāo)，后續(xù)的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態(tài)。確認(rèn)坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一夾取夾子來移動(dòng)被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機(jī)床。然后，在操作所述沖壓機(jī)床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機(jī)床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機(jī)床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區(qū)域中。而且，在生產(chǎn)中這樣的反復(fù)的操作之后是需要對(duì)所述模具和所述沖壓機(jī)床進(jìn)行刷油操作。因?yàn)樗瞿＞吆退鰶_壓機(jī)床都經(jīng)過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護(hù)。那么這個(gè)刷油的操作也是需要人為進(jìn)行的。傳統(tǒng)的所述沖壓機(jī)床有一些可以噴出機(jī)油，但是機(jī)油噴出的時(shí)機(jī)并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發(fā)意外。而且機(jī)油容易外濺，造成所述沖壓機(jī)床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產(chǎn)生的油煙對(duì)人體和設(shè)備都有不好的影響，對(duì)人體和環(huán)境并不友好。由上所述，傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中對(duì)人工的依賴很嚴(yán)重，而且對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求也是很高的。設(shè)備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接。

另外，生產(chǎn)設(shè)備全部地操作很難實(shí)現(xiàn)無人化。特別是目前的圖像識(shí)別技術(shù)沒有發(fā)展到工業(yè)生產(chǎn)級(jí)別，程序算法過于復(fù)雜，而且成本十分昂貴。例如，能夠在高溫生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行識(shí)別的攝像頭不僅成本高，而且維護(hù)成本也居高不下。但是，工人的工作時(shí)間跟不上設(shè)備的全天候運(yùn)行時(shí)間，很難達(dá)到利益平衡。

在自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)步的當(dāng)下，配合人力管理和產(chǎn)能需要，基于大批量生產(chǎn)的需求，對(duì)鍛壓生產(chǎn)中多個(gè)設(shè)備之間制造操作的產(chǎn)線化是很需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理方法，利用一控制平臺(tái)針對(duì)鍛壓生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進(jìn)而形成鍛壓自動(dòng)化產(chǎn)線，極大地提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理方法，無需人為操作能夠使得至少一物料自行地經(jīng)過熱熔和鍛壓而成型，從而完成大批量的所述物料的生產(chǎn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理方法，兼顧成型所需要的壓力、溫度和模具等等操作因素，并減少對(duì)所述物料的識(shí)別需求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。