[發(fā)明專利]一種加工重油的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910027862.6 | 申請日: | 2019-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN111434755A | 公開(公告)日: | 2020-07-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 廖志新;佘玉成;王翠紅;王紅;申海平 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C10G69/00 | 分類號: | C10G69/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加工 重油 方法 | ||
本發(fā)明涉及烴油加工領(lǐng)域,公開了一種加工重油的方法,包括:A:將重油原料引入至漿態(tài)床加氫單元中進(jìn)行加氫處理,得到含有催化劑的尾油混合物和輕質(zhì)產(chǎn)品I;B:將溶劑和所述尾油混合物引入至溶劑脫瀝青單元中進(jìn)行溶劑脫瀝青處理,得到脫瀝青油混合物和含有催化劑的脫油瀝青混合物;C:將所述脫瀝青油混合物引入至催化裂化單元中進(jìn)行催化裂化處理,得到催化裂化油漿和輕質(zhì)產(chǎn)品II;D:將至少部分所述脫油瀝青混合物循環(huán)回所述漿態(tài)床加氫單元中進(jìn)行加氫處理。本發(fā)明的方法能夠提高高附加值產(chǎn)品的收率和重油加工的整體收益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及烴油加工領(lǐng)域,具體涉及一種加工重油的方法。
背景技術(shù)
原油重質(zhì)化日趨嚴(yán)重,輕質(zhì)油品需求不斷增加,重質(zhì)原油和渣油加工技術(shù)越來越受到重視。溶劑脫瀝青技術(shù)是重油輕質(zhì)化的重要技術(shù)之一,其組合工藝是重油最大化加工利用的一個(gè)極具吸引力的發(fā)展方向。
溶劑脫瀝青是一種液-液萃取的物理過程,根據(jù)溶劑對渣油中各組分有不同的溶解度而進(jìn)行分離。溶劑脫瀝青能使渣油中的瀝青質(zhì)、金屬等濃縮于瀝青中,得到脫油瀝青及雜質(zhì)含量低、裂化性能好的脫瀝青油。溶劑脫瀝青工藝中脫瀝青油和脫油硬瀝青的收率相互制約,即獲得高收率的脫瀝青油的同時(shí)必然殘余低收率、更劣質(zhì)的脫油瀝青。以C4烴類獲得的脫油瀝青已較為劣質(zhì),難以利用,制約著溶劑脫瀝青技術(shù)的發(fā)展。
漿態(tài)床反應(yīng)器是一種氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細(xì)粒的液體(漿液)層,以實(shí)現(xiàn)氣液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。漿態(tài)床加氫工藝兼具熱反應(yīng)及產(chǎn)品適度加氫,采用成本低廉的分散型催化劑一次性通過反應(yīng)器,又稱為懸浮床加氫工藝。重油漿態(tài)床加氫工藝原料適應(yīng)性強(qiáng),適宜加工劣質(zhì)稠油,但存在催化劑細(xì)粉難以分離的問題。尤其是當(dāng)催化劑為價(jià)格相對昂貴的有機(jī)含鉬、鈷類等金屬化合物時(shí),催化劑的分離和回收利用已成為難以避免的問題。
CN101892074A中介紹了一種高效利用脫瀝青油的重油加工組合工藝,將溶劑脫瀝青工藝、脫瀝青油溶劑抽提工藝、催化裂化工藝、催化裂化油漿拔頭工藝和瀝青調(diào)合五種加工工藝進(jìn)行組合。該工藝以減壓渣油作為溶劑脫瀝青工藝的原料,分離得到脫瀝青油和脫油瀝青;脫瀝青油經(jīng)溶劑抽提工藝分離為抽余油和抽出油;抽余油和其它催化裂化原料混合,經(jīng)催化裂化工藝處理后獲得相應(yīng)的輕質(zhì)產(chǎn)品和催化裂化油漿;催化裂化油漿經(jīng)催化裂化油漿拔頭工藝處理后得到輕油漿和重油漿;最后將脫油瀝青、抽出油和拔頭重油漿按比例調(diào)合得到道路瀝青產(chǎn)品。該工藝對原料有一定要求,為了滿足道路瀝青對蠟含量的限制,對脫油瀝青、抽出油和拔頭重油漿均提出了蠟含量不大于3.0重量%的要求。
CN104560183A中介紹了一種重油臨氫轉(zhuǎn)化方法,利用溶劑脫瀝青工藝對重油臨氫熱裂化反應(yīng)未轉(zhuǎn)化油進(jìn)行分離,得到脫瀝青油和含有催化劑細(xì)粉的脫油瀝青,脫油瀝青返回重油臨氫熱裂化反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng),可以保持催化劑活性,降低新鮮催化劑的添加量,降低成本。該方法可顯著提高重油轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)油收率。但該方法所述脫油瀝青在輸送時(shí)易堵塞管道,限制了溶劑脫瀝青過程脫瀝青油收率的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的前述缺陷,提供一種能夠提高高附加值產(chǎn)品的收率和重油加工的整體收益的新的加工重油的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種加工重油的方法,該方法包括:
A:將重油原料引入至漿態(tài)床加氫單元中進(jìn)行加氫處理,得到含有催化劑的尾油混合物和輕質(zhì)產(chǎn)品I;
B:將溶劑和所述尾油混合物引入至溶劑脫瀝青單元中進(jìn)行溶劑脫瀝青處理,得到脫瀝青油混合物和含有催化劑的脫油瀝青混合物;
C:將所述脫瀝青油混合物引入至催化裂化單元中進(jìn)行催化裂化處理,得到催化裂化油漿和輕質(zhì)產(chǎn)品II;
D:將至少部分所述脫油瀝青混合物循環(huán)回所述漿態(tài)床加氫單元中進(jìn)行加氫處理。
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