[發明專利]一種智能動態視覺孔位驗證系統及其操作方法在審
| 申請號: | 201910027775.0 | 申請日: | 2019-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN109696124A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 劉海波;范宗堅;錢文婷;蔣義;徐彩鳳;韓靜 | 申請(專利權)人: | 廣州市酷匠信息科技有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產權代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程遠 |
| 地址: | 510640 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采集模塊 分析模塊 控制模塊 提取模塊 智能動態 孔位 攝像頭 輸送模塊 驗證系統 視覺 質檢 表面損傷 交錯設置 人力成本 生產過程 生產品質 管理層 搬動 板件 空缺 驗證 覆蓋率 檢驗 統計 生產 | ||
1.一種智能動態視覺孔位驗證系統,包括采集模塊、提取模塊、分析模塊、控制模塊和輸送模塊,其特征在于:所述采集模塊包括交錯設置的六個攝像頭(2),且六個攝像頭(2)之間兩兩對應,所述采集模塊和提取模塊連接,所述提取模塊和分析模塊連接,所述分析模塊和控制模塊連接,所述控制模塊和輸送模塊連接。
2.根據權利要求1所述的一種智能動態視覺孔位驗證系統,其特征在于,所述輸送模塊包括設置在六個攝像頭(2)之間的支撐架(3),所述支撐架(3)上等間距安裝有多個傳送輥(1),所述支撐架(3)的下端四角均固定有支撐桿(4),所述支撐架(3)的一側固定有驅動電機(5),所述驅動電機(5)的輸出軸貫穿支撐架(3)的側壁并延伸至支撐架(3)的一側,所述驅動電機(5)的輸出軸末端固定在其中一個傳送輥(1)的一側。
3.根據權利要求2所述的一種智能動態視覺孔位驗證系統,其特征在于,所述傳送輥(1)的數量為20-40個。
4.根據權利要求1所述的一種智能動態視覺孔位驗證系統,其特征在于,所述攝像頭(2)為激光輪廓傳感攝像頭。
5.根據權利要求4所述的一種智能動態視覺孔位驗證系統,其特征在于,所述激光輪廓傳感攝像頭上具有雙傳感頭,所述雙傳感頭前后設置,能夠將采集到的信息輸入提取模塊進行提取,并將提取得到的結果在所述分析模塊進行圖像合成,進而避免了圖像中可能出現的死角。
6.根據權利要求2所述的一種智能動態視覺孔位驗證系統,其特征在于,所述傳送輥(1)采用橡膠材質制成。
7.一種智能動態視覺孔位驗證操作方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、在部件上貼上標簽;
S2、將部件放置到傳送輥(1)上,利用驅動電機(5)的輸出軸轉動帶動傳送輥(1)轉動,從而帶動部件進行移動,
S2、在部件生產后續通道中部署一套部件外觀采集裝置,該裝置包含六個高速攝像頭,分別從部件的上、下、左、右、前、后六個面進行拍攝取證;
S3、系統分析采集到的照片,分析部件上的標簽,識別并提取標簽中的二維碼信息,在服務器中提取該部件相對應的打孔文件及部件的詳細信息;
S4、系統分析所拍攝的部件照片,檢驗部件的花色是否和數據庫中相匹配,檢驗表面是否有破損,計算部件尺寸,計算部件中所有孔位的位置和大小尺寸,并同打孔文件進行匹配;
S5、將分析出的數據,反饋到系統中,質檢人員通過系統進行查看。
8.根據權利要求7所述的一種智能動態視覺孔位驗證操作方法,其特征在于,所述標簽中的二維碼信息包括部件的材質、花色和尺寸。
9.根據權利要求7所述的一種智能動態視覺孔位驗證操作方法,其特征在于,所述部件的尺寸誤差超過1毫米時返回警告,所述部件的孔位尺寸誤差超過1毫米時返回警告。
10.根據權利要求7所述的一種智能動態視覺孔位驗證操作方法,其特征在于,所述S4中,檢查部件表面破損的判斷標準是整體光線是否均勻。
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