[發(fā)明專利]一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910026643.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109487103B | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜山;陳巧旺;姜中濤;鄧瑩;伍太賓 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶文理學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C22C1/04 | 分類號(hào): | C22C1/04;C22F1/18;B22F1/00;B22F3/105;B22F9/04 |
| 代理公司: | 50229 重慶晶智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 李靖 |
| 地址: | 40216*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫氧處理 錸合金 球磨 制備 熔點(diǎn) 真空手套箱 后處理 晶粒 氬氣 不良產(chǎn)品 產(chǎn)品表面 產(chǎn)品晶粒 產(chǎn)品硬度 尺寸分布 二次燒結(jié) 激光燒結(jié) 簡(jiǎn)單形狀 節(jié)能環(huán)保 結(jié)構(gòu)致密 密度均勻 平均粒徑 團(tuán)聚現(xiàn)象 溫度設(shè)定 一次成型 直接制備 制備工藝 氬氣壓強(qiáng) 等軸晶 小零件 凹坑 疏松 零部件 | ||
一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法包括球磨處理、激光燒結(jié)、二次燒結(jié)、試樣后處理之外還需進(jìn)行脫氧處理步驟,其中脫氧處理是將球磨處理后的粉末置于真空手套箱中,溫度設(shè)定至80~90℃,通入氬氣,保持氬氣壓強(qiáng)為0.100Mpa~0.105Mpa,保持時(shí)間2~2.5小時(shí)處理。本發(fā)明可一次成型制得小零件,不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,且終產(chǎn)品表面均勻,不會(huì)出現(xiàn)凹坑、氣孔等不良產(chǎn)品,也不會(huì)出現(xiàn)疏松塊,材質(zhì)均勻、結(jié)構(gòu)致密、較大應(yīng)力也不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,產(chǎn)品致密度好,大于99%,產(chǎn)品硬度高,可達(dá)870.7,韌性好,熔點(diǎn)高達(dá)3450℃以上,制備工藝簡(jiǎn)單可行,節(jié)能環(huán)保,可直接制備簡(jiǎn)單形狀的零部件,產(chǎn)品晶粒平均粒徑為3.4μm,晶粒尺寸分布均勻,接近等軸晶,密度均勻,平均密度為19.2g/cm3。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種硬度高的合金的制備方法,具體涉及一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法。
背景技術(shù)
鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。這些合金含有85%—95%的碳化鎢和5%—14%的鈷,鈷是作為粘結(jié)劑金屬,它使合金具有必要的強(qiáng)度。主要用于加工鋼的某些合金中,還含有鈦、鉭和鈮的碳化物。所有這些合金都是用粉末冶金法制造的。當(dāng)加熱到1000—1100℃時(shí),它們?nèi)跃哂懈叩挠捕群湍湍バ浴S操|(zhì)合金刀具的切削速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了最好的工具鋼刀具的切削速度。硬質(zhì)合金主要用于切削工具、礦山工具和拉絲模等。
金屬鎢及其合金是廣泛用于燈絲、高溫?zé)犭娕嫉确矫娴闹匾y熔合金材料,金屬鎢是目前發(fā)現(xiàn)熔點(diǎn)最高的金屬材料,其熔點(diǎn)達(dá)到3410℃,但金屬鎢本身韌性、抗震性差,無法滿足如汽車、振動(dòng)設(shè)備等振動(dòng)場(chǎng)所的需求,錸和鉭分別是熔點(diǎn)第二和第四高的金屬,其熔點(diǎn)分別達(dá)到3180℃和2996℃,這兩種金屬不僅熔點(diǎn)高,韌性和抗震性也明顯優(yōu)于鎢,但鎢-鉭-錸合金的燒結(jié)卻非常苦難,一般來講制備鎢-鉭-錸合金的原材料為粉體,經(jīng)過混料、蜜煉、壓力成形、催化脫脂或溶劑脫脂、垂熔燒結(jié)等多道工序制成,制備過程非常復(fù)雜,能耗高、對(duì)環(huán)境有污染。另一方面,現(xiàn)有方法不適合一次制得較小零件,需先制得較大棒材,經(jīng)過鍛壓開坯、機(jī)加工等工序方能制得最終零部件,終產(chǎn)品晶粒均勻性較差,硬度不夠理想。如王華森等研究的鎢塊體燒結(jié)尺寸分別為52×27×65mm3和96×30×660mm3,重量分別為14千克和33千克,其燒結(jié)功率需要600kW。北京有色金屬研究總院的李全旺等研制的垂熔燒結(jié)方法要求鎢棒尺寸為其燒結(jié)功率為100kW。可見傳統(tǒng)垂熔燒結(jié)法生產(chǎn)鎢及其合金需要樣品尺寸大,能耗高。
目前鎢鉭錸合金的制備方法主要存在制備過程復(fù)雜,能耗高,對(duì)環(huán)境污染較大,無法一次制得較小零件,制備過程易出現(xiàn)團(tuán)聚,也易收縮厲害出現(xiàn)凹坑狀,應(yīng)力太大易出現(xiàn)開裂,終產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔,還易形成疏松塊,鎢容易被氧化而致密性不好,成分不均勻,影響力學(xué)性能等技術(shù)問題亟需解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法。
本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法,它包括原料球磨處理、激光燒結(jié)、二次燒結(jié)、試樣后處理,其特征在于,在原料球磨處理之后,激光燒結(jié)之前,還需進(jìn)行脫氧處理步驟,所述脫氧處理步驟是將球磨處理后的粉末置于真空手套箱中,溫度設(shè)定至80~90℃,通入氬氣,保持氬氣壓強(qiáng)為0.100Mpa~0.105Mpa,保持時(shí)間2~2.5小時(shí),處理結(jié)束,密閉備用。
一種硬度高的鎢鉭錸合金的制備方法,它包括原料球磨處理、激光燒結(jié)、二次燒結(jié)、試樣后處理,其特征在于,所述原料球磨處理是將鎢粉、鉭粉、錸粉置于球磨機(jī)中,再加入無水乙醇作為過程控制制劑,進(jìn)行球磨24~28小時(shí),球磨結(jié)束再用無水乙醇進(jìn)行清洗2次,清洗結(jié)束,置于離心機(jī)中進(jìn)行分離,離心結(jié)束收集粉末置于真空干燥箱中,設(shè)置干燥溫度為60~70℃,干燥8~12小時(shí),干燥結(jié)束后置于瑪瑙研缽研磨28~32min,研磨結(jié)束,置于干燥瓶中,備用。
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