[發明專利]一種擺動鋸鋸臂沖壓成形的工藝方法

在審

• 申請號: 201910026612.0
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN109590379A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 聞立昌
• 申請（專利權）人: 杭州蕭山昌宇五金機械有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00;B21D28/34;B21D28/14;B21D7/08
• 代理公司: 杭州龍華專利代理事務所(特殊普通合伙) 33302
• 代理人: 方琦

本發明涉及一種擺動鋸鋸臂沖壓成形的工藝方法：兩件擺動鋸鋸臂中孔的口部相對；模腔中依次設置有A0預進位和A1?A9九個級進位，其中：1）A0預進位沖壓導向孔；2）在A2與A3級進位切除料板側緣并形成基板的頂邊，其中A2級進位沖制切除右側部分，A3級進位沖制切除左側部分；兩同時切成與該頂邊相接的側邊上沿，在料板上形成上下兩個中槽；3）A4級進位彎折斜部和前端平板；4）在A6級進位同時沖制中部的凸點和外側的斜孔；5）在A7級進位沖制中孔；6）在A8與A9級進位使A9級進位的沖壓件與料板（19）斷開，并斷開兩件擺動鋸鋸臂，同時成形外唇邊和內唇邊，其中A8級進位成形右側的外唇邊和內唇邊，A9級進位成形左側的外唇邊和內唇邊。

技術領域

本發明涉及一種沖壓工藝，尤其是涉及一種擺動鋸鋸臂沖壓成形的工藝方法。

背景技術

擺動鋸鋸臂為板體結構，如附圖3、附圖4所示；在常規技術中，一般采用沖壓制成；但常規技術中，通常一模出一件，效率不高；而且，由于擺動鋸鋸臂的結構，中部的中孔面積較大，而側部外完整的板體，在沖制過程中，料板受力不勻，易導致局部形變影響沖制完成后的產品質量。現有的連沖技術，如名為“膠塞連沖模具”（公布號：CN104552462A）、名為“抽板式定轉子片連沖模”（公布號：CN202984398U）等所公開技術，適用的產品較為規則，難以提高擺動鋸鋸臂的生產效率。

發明內容

本發明主要目的是提供一種擺動鋸鋸臂沖壓成形的工藝方法，其可一模出兩件擺動鋸鋸臂，具有較高的生產效率。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種擺動鋸鋸臂沖壓成形的工藝方法：

在沖壓位上，沖制的兩件擺動鋸鋸臂上下對稱設置，且中孔的口部相對；模腔中依次設置有A0預進位和A1-A9九個級進位，其中：

1）A0預進位沖壓導向孔；

2）在A2與A3級進位之間上下均設置一個切邊沖頭，以切除料板側緣并形成基板的頂邊，其中A2級進位沖制切除右側部分，A3級進位沖制切除左側部分；兩切邊沖頭中部具有相對延伸的條形凸起，以同時切成與該頂邊相接的側邊上沿，在料板上形成上下兩個中槽；

3）A4級進位彎折斜部和前端平板；

4）在A6級進位同時沖制中部的凸點和外側的斜孔；

5）在A7級進位沖制中孔；

6）在A8與A9級進位之間設置斷料沖頭，以使A9級進位的沖壓件與料板（19）斷開，并斷開兩件擺動鋸鋸臂，同時成形外唇邊和內唇邊，其中A8級進位成形右側的外唇邊和內唇邊，A9級進位成形左側的外唇邊和內唇邊。

作為優選，在下模對應A5-A9級進位的位置，上下兩側均設置與斜部和前端平板對應的凹陷，在橫斷面上呈中部隆起的梯形平臺結構，平臺頂面與A1-A4級進位的平面相齊；所述的導向孔處在對應于該平臺的料板上。便于移動和導向。

作為優選，兩中槽槽深不超過基板頂邊與中孔口部側壁距離的三分之二。兩中槽之間的板料連接形成支撐，保持抗沖擊能力、防變形能力；尤其是，這種預先減料方式，為后續工步成形外唇邊和內唇邊時，減少了切除量，提高了外唇邊和內唇邊的成形質量。

作為優選，切邊沖頭的條形凸起根部，為與擺動鋸鋸臂的外弧邊對應的弧形。在切除料板的兩側緣廢料的同時，外弧邊一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生產效率。

模作為優選，腔的A5級進位設置空位。在后續切斷與料板連接的同時，沖制左側的外唇邊和內唇邊，并沖制下一組右側的外唇邊和內唇邊，大幅提高生產效率。