[發(fā)明專利]液體溫度測(cè)量方法、處理器及系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910026425.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109708773B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賀成鋼;羅宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 賀成鋼 |
| 主分類號(hào): | G01K11/00 | 分類號(hào): | G01K11/00 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人: | 韓國(guó)強(qiáng) |
| 地址: | 200120 上海市浦*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液體 溫度 測(cè)量方法 處理器 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種液體溫度測(cè)量方法、處理器及系統(tǒng),屬于溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該溫度測(cè)量方法,通過(guò)對(duì)滅菌腔體內(nèi)的飽和蒸汽的壓力波動(dòng)、腔壁溫度波動(dòng)或者樣本容器采樣溫度波動(dòng),進(jìn)行裝載容量的準(zhǔn)確計(jì)算,進(jìn)而求導(dǎo)出腔內(nèi)容器裝載的綜合熱傳導(dǎo)系數(shù),最終可通過(guò)獲得的兩項(xiàng)參數(shù),計(jì)算出液體裝載的平均溫度值,糾正了目前液體滅菌過(guò)程中,腔壁溫度、樣本容器溫度和實(shí)際裝載容器內(nèi)液體的平均溫度之間的較大誤差的問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液體溫度測(cè)量方法、處理器 及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在科研工作中,通常選用蒸汽滅菌器對(duì)液體滅菌。具體滅菌過(guò)程為將多個(gè) 液體容器放置于蒸汽滅菌器腔體內(nèi),通過(guò)向密閉腔內(nèi)注入高溫蒸汽對(duì)液體容器 進(jìn)行加熱;當(dāng)液體容器的溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí),在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi),保持此溫 度,然后停止加熱,降壓降溫;當(dāng)壓力降到大氣壓水平,溫度低于液體沸點(diǎn)以 下時(shí),開(kāi)啟腔門取出容器。
在以上液體滅菌過(guò)程中,溫度探頭要么測(cè)量腔壁的溫度,要么采用一個(gè)移 動(dòng)探頭測(cè)量其中一個(gè)容器中的樣本溫度,作為液體溫度的估算。由于水基液體 的比熱容遠(yuǎn)大于金屬腔壁,因此在升溫過(guò)程中,腔壁的溫度和液體的溫度有巨 大的溫差,當(dāng)腔壁的溫度到達(dá)滅菌溫度設(shè)定值,液體還需要很長(zhǎng)時(shí)間的加熱才 能達(dá)到預(yù)定溫度;即使使用可移動(dòng)探頭測(cè)量其中一個(gè)或數(shù)個(gè)容器內(nèi)的液體溫度, 但是腔內(nèi)樣本容器距離蒸汽進(jìn)口的遠(yuǎn)近、容器數(shù)量、不同容器的容量等,都會(huì) 導(dǎo)致液體容器的升溫速度出現(xiàn)較大波動(dòng),用單個(gè)樣本瓶的溫度代表整個(gè)腔內(nèi)所 有液體容器的平均溫度也會(huì)導(dǎo)致滅菌結(jié)果的較大偏差。特別是插入溫度探頭的 液體容器不能密閉,蒸汽可進(jìn)入容器內(nèi)與液面直接接觸并凝結(jié)溶入液體,相變釋放的巨大能量可更快的導(dǎo)致樣本容器的升溫速度高于其它密封的液體容器。 這些溫度探測(cè)方法,使得容器內(nèi)液體溫度測(cè)量結(jié)果與實(shí)際溫度之間出現(xiàn)較大的 誤差。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的容器內(nèi)液體溫度測(cè)量結(jié)果與實(shí)際溫度之間存在較 大誤差的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種液體溫度測(cè)量方法及系統(tǒng),其具有溫度測(cè)量 準(zhǔn)確、便捷等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一方面,一種液體溫度測(cè)量方法,所述方法包括:
定義目標(biāo)蒸汽滅菌設(shè)備,向目標(biāo)蒸汽滅菌設(shè)備腔體中放置至少一個(gè)液體容 器,向所述腔體內(nèi)注入高溫蒸汽,直至飽和,對(duì)所述液體容器進(jìn)行加熱;
獲取所述腔體內(nèi)熱量散失率;
提升所述腔體內(nèi)溫度,獲取升溫前后所述腔體內(nèi)壓力變化值、腔壁或樣本 容器內(nèi)液體溫度變化值;
基于能量守恒定律,根據(jù)所述腔體體積、所述腔體內(nèi)壓力變化值、所述腔 壁溫度變化值或所述樣本容器內(nèi)液體溫度變化值,計(jì)算所述腔體內(nèi)液體體積;
基于牛頓冷卻定律,根據(jù)所述腔體體積與所述腔體內(nèi)熱量散失率,計(jì)算所 述腔體內(nèi)容器裝載的液體與容器的整體熱傳導(dǎo)率;
根據(jù)所述液體體積與所述整體熱傳導(dǎo)率,計(jì)算所述液體平均溫度。
進(jìn)一步可選地,所述獲取所述腔體內(nèi)熱量散失率,包括:
獲取所述腔內(nèi)液體在第一溫度下的蒸汽摩爾數(shù);
根據(jù)所述蒸汽摩爾數(shù),獲取溫度下降腔體內(nèi)蒸汽釋放的熱量;
獲取腔體內(nèi)蒸汽冷凝釋放的相變焓熱量值;
根據(jù)所述溫度下降腔體內(nèi)蒸汽釋放熱量與所述腔體內(nèi)蒸汽冷凝釋放的相變 焓熱量值之和,獲取滅菌腔體內(nèi)熱量散失率。
進(jìn)一步可選地,所述獲取腔內(nèi)蒸汽冷凝釋放的相變焓熱量值,包括:
計(jì)算在溫度下降到第二溫度時(shí)腔內(nèi)蒸汽的摩爾值;
根據(jù)所述摩爾值,計(jì)算所述腔體內(nèi)蒸汽冷凝釋放的相變焓熱量值。
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