[發(fā)明專利]可降解的鎂合金髕骨爪及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910025329.6
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN109938818B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李政垚;王以朋;益明星;王勇;肖杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院北京協(xié)和醫(yī)院
• 主分類號: A61B17/68
• 分類號: A61B17/68;C22C23/04;C22C23/00;C22C1/03;C22F1/06;C21D9/00
• 代理公司: 北京寰華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11408
• 代理人: 林柳岑

1.一種可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，包括：

所述的鎂合金髕骨爪由可降解吸收的鎂或鎂合金制備，所述的鎂合金髕骨爪包括有

一第一爪件，包括有一承載部及連接在該承載部一側(cè)且形成彎曲狀的一個以上的骨爪，該承載部上設(shè)置有一具有彈性的彈片、一軌道、一設(shè)置在該彈片上的限位部及一與該限位部連動的調(diào)節(jié)件，該調(diào)節(jié)件呈凸輪狀并設(shè)置在該彈片的上方，并于頂面形成一插槽供工具插入調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)件能夠壓縮或放松該彈片；

一第二爪件，其是形狀與大小與該第一爪件匹配，并可對應(yīng)安裝并在該第一爪件的軌道內(nèi)滑行，并包括有一滑動部及一個以上且設(shè)置在該滑動部一側(cè)的骨爪，該第二爪件以該滑動部可移動地對應(yīng)設(shè)置在該第一爪件的軌道內(nèi)，于該滑動部設(shè)置有一限位區(qū)，該限位區(qū)與該限位部均呈倒齒狀，且該第一爪件與該第二爪件能夠通過調(diào)整該調(diào)節(jié)件，使該第一爪件以該彈片的限位部可選擇地對應(yīng)卡合在該第二爪件的限位區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，所述的鎂合金髕骨爪采用鎂或鎂合金的合金總質(zhì)量為100％，鎂的含量占94％至99％，鈣的含量占0.1％至3％、鋅的含量占0.1％至3％，其余雜質(zhì)的含量之和占不大于0.01％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，所述鎂或鎂合金包括純鎂、鎂鋅系合金、鎂鈣系合金、鎂鋰系合金、鎂鍶系合金、鎂錳系合金、鎂釹系合金、鎂釔系合金、鎂釓系合金中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，所述鎂鋅系合金為鎂鋅鈣系合金或鎂鋅鋰系合金，所述鎂鈣系合金為鎂鋅鈣系合金或鎂鈣鍶系合金，所述鎂鋰系合金為鎂鋅鋰系合金，所述鎂鍶系合金為鎂鈣鍶系合金、所述鎂錳系合金為鎂鋅錳系合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，該彈片的一端為略呈圓形的基部，另一端分別由該基部水平延伸出一個止擋部及所述的限位部，在該止擋部與該限位部之間具有間隙而能夠使該彈片的一側(cè)產(chǎn)生彈性。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可降解的鎂合金髕骨爪，其特征在于，該第一爪件于該承載部鄰近所述的骨爪一側(cè)凸設(shè)有一定位部，該第二爪件的滑動部形成有一開口，該開口的位置與該定位部相對應(yīng)，所述的限位區(qū)形成在該滑動部的開口一側(cè)。

7.一種制備所述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的可降解的鎂合金髕骨爪的制備方法，包括：

鑄錠成形步驟，其將可降解鎂或鎂合金依次真空熔煉，得到鑄錠；

板材成形步驟，是將前步驟得到的鑄錠依次除去表明缺陷后擠壓成板材；

軋制成形步驟，將前步驟所得到的板材進(jìn)行多次軋制及退火至所需厚度的板材原料；

髕骨爪成形步驟，是前述軋制后的板材用數(shù)控銑床、線切割或激光切割、沖壓方式，得到所述的髕骨爪的外形輪廓結(jié)構(gòu)件；

后處理步驟，將前步驟所制備好的髕骨爪的骨爪放入定向退火裝置內(nèi)進(jìn)行局部瞬時加熱處理，使骨爪材料的硬度值在定向退火處理后低于原板材料硬度，從而能夠讓骨爪在使用時很方便的塑形處理，根據(jù)髕骨周緣形狀彎曲成所需角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在鑄錠成形步驟中，真空熔煉爐抽真空后充氬氣保護(hù)，真空熔煉的壓力為-0.02～-0.03Pa，抽真空后熔煉室內(nèi)真空度為0.001～0.0001Pa，真空熔煉的溫度為650～750℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在鑄錠成形步驟中，所述的鑄錠進(jìn)一步包括有均勻化熱處理工藝，加熱溫度350～450℃，保溫時間12～30h。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在板材成形步驟中，所述鑄錠的擠壓壓力為10～15Mpa，所述擠壓的速度為0.2～2mm/s，所述擠壓用模具的預(yù)熱溫度為200～250℃。