[發明專利]一種丁腈橡膠用抗氧劑的制備方法有效
| 申請號: | 201910023336.2 | 申請日: | 2019-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN111423617B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 張志強;楊珊珊;于奎;周雷;燕鵬華;鐘啟林;李晶;梁滔;龔光碧;張元壽;桂強;趙洪國;王永峰;邵衛;胡育林 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C08K5/00 | 分類號: | C08K5/00;C08K5/521;C08K5/134;C08K5/18;C08K5/524;C08K5/13;C08L9/02;C08L71/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 丁腈橡膠 抗氧劑 制備 方法 | ||
本發明涉及抗氧劑制備方法技術領域,具體涉及一種丁腈橡膠用抗氧劑制備方法,將酚類、胺類和亞磷酸酯類抗氧劑按一定比例混合,攪拌加熱成熔融態液體,在復合乳化劑乳化下,形成抗氧劑微乳液,粒徑600nm,粘度500Pa·s。本發明制備的抗氧劑乳液不僅具有抗老化效果好、活性大、熱失重小、貯存穩定性高、環保等優點。
技術領域
本發明涉及抗氧劑制備方法技術領域,具體涉及一種環保型丁腈橡膠用抗氧劑的制備方法。
背景技術
丁腈橡膠(acrylonitrile-butadiene rubber;nitrile rubber,NBR)是工業和汽車橡膠制品工業的重要產品。實際上是丙烯腈和丁二烯不飽和共聚物的產品體系。在汽車工業領域,燃料和輸油軟管,密封件和墊圈,以及水處理應用中均使用該橡膠。使用溫度-40℃~125℃。NBR可用于幾乎所有要求苛刻的汽車應用領域。在工業方面,NBR可用于膠輥、液壓軟管、輸送帶、雜件、油田封隔器以及各種管件和用品的密封。
近年來,隨著國內各行各業的快速發展,對丁腈橡膠的需要不斷增加,2018年,國內丁腈橡膠的總產能達到22.5萬,但產品主要集中在中低端產品,開發出滿足市場需求的環保化丁腈橡膠產品,是提高產品競爭力的發展趨勢。
丁腈橡膠的發展推動了丁腈橡膠抗氧劑的升級換代,抗氧劑作為丁腈橡膠主要助劑之一,對丁腈橡膠性能有重要影響。
從1908年Ostwald提出了用苯胺,二甲苯作橡膠抗氧劑以來,橡膠抗氧劑已經歷了一百多年的發展歷史,在此期間,抗氧劑品種層出不窮,不斷發展,但也有一些品種因耐老化性能不佳和對人體有害而被陸續淘汰。橡膠抗氧劑劑的發現和發展,對控制橡膠老化,延長橡膠制品的使用壽命起了重大作用。
高分子材料都具有特定的分子結構,其中某些部位含有弱鍵和缺陷,這些弱鍵和缺陷自然成了材料老化的突破口,即這些弱鍵和缺陷成為化學反應的起點,并引發一系列的化學反應,使材料分子結構發生變化。而引起這些弱鍵和缺陷發生反應的因素很多,物理因素有光、熱、應力、電場、射線等;化學因素有氧、臭氧、重金屬離子、化學介質等;生物因素有微生物、昆蟲的破壞等。在諸多的因素中,氧化作用是導致高分子材料老化的重要因素之一。Bateman和Bolland等人研究表明,聚合物的老化是一種自動氧化反應,具有自由基鏈式氧化的機理和自動催化的特性。
橡膠在使用過程中會發生老化,導致橡膠失去彈性,機械性能下降,使用壽命縮短。添加適當抗氧劑可以抑制或延緩橡膠老化進程,不同的橡膠品種牌號,對抗氧劑的選擇各有不同。目前常用丁腈橡膠用抗氧劑主要包括酚類、胺類、亞磷酸酯、硫酯四大類,抗氧劑的選擇需要考慮相容性、耐遷移性、熱穩定性、環保型。
REACH是歐盟法規《化學品注冊、評估、許可和限制》(REGULATION concerning theRegistration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals)的簡稱,是歐盟建立的,并于2007年6月1日起實施的化學品監管體系。作為REACH法規關注的一大重點,高度關注物質(SVHC)候選清單自REACH生效至今經歷了多次更新。2018年6月27日,歐盟化學品管理局(ECHA)將新一批(第十九批)共10項物質加入SVHC候選清單,至此SVHC候選清單已增加至191項物質。根據1907/2006/EC Reach附錄XⅦ的修正指令—552/2009/EC的第46條規定:NP、NPEO在制品中的質量濃度1000ppm(即1000mg/kg)。
歐盟REACH法規中對NP1000ppm的要求是一個對用于工業和公共場所,以及與人體接觸的所有制品的基本要求,而針對不同用途的橡膠制品,為規避使用風險,不同的用戶對NP含量有著更為嚴格的限制。
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