[發(fā)明專利]用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910023139.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109695205B | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬志芳;謝小山;王為林;杜玲霞;袁媛;閆玉萍;陳彥恒;隨燦;孫洪碩;盧再光;劉陽(yáng);孫麗娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | E01D22/00 | 分類號(hào): | E01D22/00 |
| 代理公司: | 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 劉一曉 |
| 地址: | 451460 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 鋼板 組合 連續(xù) 系統(tǒng) 加固 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法,包括在組合梁彎矩零點(diǎn)附近搭設(shè)臨時(shí)支架;其次,對(duì)組合梁進(jìn)行第一次頂升,拆除中墩蓋梁上的支座系統(tǒng),并鑿除中墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)橋面板的破損混凝土;然后,進(jìn)行第二次頂升,吊裝預(yù)制槽形梁將其安裝在中墩蓋梁上,并將預(yù)制槽形梁上翼緣與工字梁下翼緣焊接相連;同時(shí),在中墩蓋梁上植入縱向筋和豎向筋,在工字梁的鋼腹板內(nèi)側(cè)焊接栓釘;最后澆筑混凝土,拆除臨時(shí)支架,完成施工。本發(fā)明一方面能大幅度提高鋼板組合連續(xù)梁的承載力和抗扭轉(zhuǎn)畸變能力,另一方面也能有效解決鋼板組合連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)橋面板開裂難題,達(dá)到對(duì)既有鋼板組合連續(xù)梁系統(tǒng)加固目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼混組合梁橋的加固施工方法,尤其是涉及一種用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法。
背景技術(shù)
鋼板組合梁因自重輕、跨越能力大、經(jīng)濟(jì)性好等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代橋梁結(jié)構(gòu)中。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,車流量和車輛載重不斷增加,部分既有鋼板組合連續(xù)梁橋功能不斷退化,其承載能力已經(jīng)不能滿足經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的需求,需要對(duì)現(xiàn)有橋梁進(jìn)行提載加固;另一方面,由于鋼板連續(xù)梁組合梁的墩頂負(fù)彎矩區(qū)橋面板不可避免地處于受拉狀態(tài),極易引起混凝土開裂,造成橋面板內(nèi)鋼筋銹蝕和橋面破損,降低了橋梁的適用性和耐久性。因此,對(duì)干線公路上不滿足承載力的鋼板組合連續(xù)梁進(jìn)行加固,對(duì)負(fù)彎矩橋面板進(jìn)行維修是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法,目的在于解決既有鋼板組合梁承載力不足和負(fù)彎矩區(qū)橋面板開裂的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法,包括如下步驟:
第一步,在組合梁彎矩零點(diǎn)附近搭設(shè)臨時(shí)支架,并在臨時(shí)支架上安裝千斤頂;
第二步,用千斤頂對(duì)組合梁進(jìn)行第一次頂升,拆除中墩蓋梁上的支座系統(tǒng),并鑿除中墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)橋面板的破損混凝土;
第三步,用千斤頂對(duì)組合梁進(jìn)行第二次頂升,吊裝預(yù)制槽形梁將其安裝在中墩蓋梁上,并將預(yù)制槽形梁上翼緣與工字梁下翼緣焊接相連;同時(shí),在中墩蓋梁上植入縱向筋和豎向筋,在工字梁的鋼腹板內(nèi)側(cè)焊接栓釘;
第四步,澆筑中墩墩頂混凝土,再澆筑預(yù)制槽形梁底板混凝土,最后澆筑負(fù)彎矩區(qū)橋面板混凝土;
第五步,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,卸載千斤頂,拆除臨時(shí)支架,完成施工。
所述負(fù)彎矩區(qū)橋面板的破損混凝土鑿除長(zhǎng)度不超過(guò)橋梁跨徑的0.3倍。
所述預(yù)制槽形梁的縱向長(zhǎng)度為橋梁跨徑的0.3-0.5倍,高度為橋梁跨徑的0.009-0.011倍。
所述預(yù)制槽形梁底板混凝土的厚度為30-55cm。
預(yù)制槽形梁的兩側(cè)立板上焊接有縱向加強(qiáng)肋。
本發(fā)明提供的用于鋼板組合連續(xù)梁的系統(tǒng)加固方法,通過(guò)將原連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換為墩梁固結(jié)體系,同時(shí)將墩頂開口斷面形成閉口斷面,并形成雙重組合結(jié)構(gòu),一方面能大幅度提高鋼板組合連續(xù)梁的承載力和抗扭轉(zhuǎn)畸變能力,另一方面也能有效解決鋼板組合連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)橋面板開裂難題,達(dá)到對(duì)既有鋼板組合連續(xù)梁系統(tǒng)加固目的。其具體優(yōu)點(diǎn)如下:
1)本發(fā)明方法通過(guò)將原連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換為墩梁固結(jié)體系,能大幅度降低橋梁跨中區(qū)域彎矩值,也即提高了組合梁的承載能力;
2)本發(fā)明方法通過(guò)增大墩頂墩頂?shù)闹髁焊叨龋苡行г黾佣枕斀孛娴目箯潙T性矩,大幅度提高既有鋼板梁的承載能力;
3)在墩頂負(fù)彎矩位置,預(yù)制槽形梁與原鋼板梁形成閉合的箱形斷面,墩頂截面的抗扭慣性矩大幅度增加,能有效減小橋梁的扭轉(zhuǎn)畸變效應(yīng);
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