[發(fā)明專利]一種光纖跳線的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910022632.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109491021B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何奎德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鷹潭明康通信技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/38
• 分類號(hào): G02B6/38
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種光纖跳線，包括光纖本體，所述光纖本體的兩端裝有接頭組件，其特征在于，所述接頭組件包括光纖插芯、連接帽、第一螺帽，第二螺帽和第三螺帽，所述連接帽為管筒形結(jié)構(gòu)，所述光纖插芯安裝在所述連接帽內(nèi)，連接帽的前端開(kāi)設(shè)有插口，連接帽末端的外壁加工有外螺紋，連接帽末端的內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，所述第一螺帽的前端外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)，第一螺帽的后端外輪廓為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一螺帽的前端加工有內(nèi)螺紋后端加工有外螺紋，所述六角形結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋配合安裝在所述連接帽的外螺紋上，連接帽的后端面加工有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈被所述六角形結(jié)構(gòu)和連接帽擠壓形成密封結(jié)構(gòu)；所述第一螺帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有防護(hù)套管，所述光纖插芯的后端凸出連接帽伸入所述防護(hù)套管內(nèi)，防護(hù)套管的前端與連接帽末端的內(nèi)壁通過(guò)螺紋固定連接，所述防護(hù)套管的內(nèi)壁設(shè)有卡環(huán)，所述光纖本體的末端設(shè)有凸起部，所述凸起部伸入防護(hù)套管內(nèi)并卡入所述卡環(huán)，凸起部的前端與光纖插芯的后端面緊密貼合；所述第二螺帽的前端內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，第二螺帽的前端與第一螺帽的后端外螺紋連接，第二螺帽的內(nèi)腔直徑在后端縮小形成密封臺(tái)階，所述第一螺帽的后端面上加工有密封環(huán)放置槽，所述密封環(huán)放置槽內(nèi)設(shè)有第一密封組件，所述第一密封組件包括前密封環(huán)、后密封環(huán)和密封墊環(huán)，所述后密封環(huán)放置在所述密封環(huán)放置槽內(nèi)，后密封環(huán)的前端設(shè)有凸部，所述前密封環(huán)為片環(huán)形結(jié)構(gòu)，前密封環(huán)的后側(cè)內(nèi)表面與所述凸部接觸，前密封環(huán)的前側(cè)外表面與所述密封臺(tái)階接觸，所述密封墊環(huán)位于前密封環(huán)的內(nèi)側(cè)且固定在防護(hù)套管外表面，所述防護(hù)套管的后端穿過(guò)所述第二螺帽伸出到第二螺帽的后側(cè)，防護(hù)套管的后端加工有外螺紋，所述第三螺帽通過(guò)螺紋連接安裝在所述防護(hù)套管的后端，第三螺帽和防護(hù)套管之間設(shè)有第二密封組件，所述第二密封組件包括第二前密封環(huán)、第二后密封環(huán)和第二密封墊環(huán)，所述第二后密封環(huán)的前端加工成臺(tái)階口，所述臺(tái)階口卡合在所述防護(hù)套管的后側(cè)端部，第二后密封環(huán)的后端形成密封壓緊部，所述第二前密封環(huán)為片環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二前密封環(huán)的后側(cè)貼在所述第三螺帽的內(nèi)壁上，第二前密封環(huán)的前側(cè)外表面與所述密封壓緊部緊密接觸，所述第二密封墊環(huán)位于第二前密封環(huán)的內(nèi)側(cè)且固定在光纖本體的外表面，所述光纖本體的后側(cè)穿出所述第三螺帽；

所述光纖插芯的制備方法為：

1）將表面處理后的二氧化鈦、氧化鋁、二氧化鈰、氧化鎂和氧化鋯混合，混合物在700～750℃惰性氣體環(huán)境下預(yù)燒2～4h，預(yù)燒后向混合物中加入混合物質(zhì)量5%～7%的硬脂酸，球磨，過(guò)目數(shù)為1000～1500目的篩網(wǎng)，獲得粉末原料；

2）向所述粉末原料中加入石墨粉、聚乙二醇、B₂O₃、石蠟、聚甲基丙烯酸甲酯、六甲基二硅烷，充分混合，混合后將混合物置于密封容器內(nèi)，向密封容器內(nèi)充入惰性氣體驅(qū)除空氣并保持容器內(nèi)的壓力為3～5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，將密封容器封閉，混合物升溫至150～160℃，磁力攪拌2～3h，攪拌完成后冷卻至室溫，將混合產(chǎn)物取出；

3）向所述混合產(chǎn)物中加入鄰苯二甲酸二辛酯，壓制成型獲得毛坯料，燒結(jié)獲得所述光纖插芯；

所述二氧化鈦的表面處理方法為：

a. 配制溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%的草酸溶液，將二氧化鈦粉末浸泡在所述草酸溶液中5～8min，過(guò)濾分離二氧化鈦粉末，用去離子水洗凈；

b. 配制氯銥酸、草酸鈮的水溶液，溶液中氯銥酸的質(zhì)量百分含量為5%～10%，草酸鈮的質(zhì)量百分含量為2%～5%，將步驟a處理后的二氧化鈦粉末浸泡在丙酮溶液中脫脂處理，然后用去離子水洗凈，烘干，烘干后的粉末浸泡在所述氯銥酸、草酸鈮的水溶液中充分浸潤(rùn)20min以上，浸泡完成后將粉末濾出，在100～120℃環(huán)境下烘干，然后轉(zhuǎn)移至400～450℃環(huán)境下煅燒1～2h，獲得固相A；

c. 配置氯化鎳的水溶液，溶液中所述氯化鎳的質(zhì)量百分含量為8%～10%，將所述固相A浸泡在所述氯化鎳水溶液中，50～60℃水浴保溫30min以上，然后將固相A取出烘干，立即浸泡在硼氫化鉀的水溶液中10min以上，浸泡完成后固液分離獲得固相B，所述硼氫化鉀的水溶液中硼氫化鉀的濃度為3～5g/L，用氫氧化鈉將硼氫化鉀水溶液的PH調(diào)節(jié)到13～14；

d．將所述固相B用去離子水清洗去除硼氫化鉀，然后將固相B浸泡在反應(yīng)溶液中，水浴加熱至75～80℃，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢柽^(guò)程中向反應(yīng)溶液中加入次磷酸鈉，繼續(xù)攪拌保溫2～4h，所述反應(yīng)溶液為硫酸鎳、碳酸二甲酯、醋酸、硫脲和聚乙二醇的水溶液，反應(yīng)溶液中各組分的濃度分別為：硫酸鎳15～20g/L、碳酸二甲酯3～5g/L、醋酸3～5g/L、硫脲6～8mg/L和聚乙二醇1～2 g/L，其余為水，反應(yīng)溶液用稀硫酸調(diào)節(jié)PH至4.5～5；次磷酸鈉的加入量為20～25g/1L反應(yīng)溶液；

e．保溫結(jié)束后固液分離獲得固相C，固相C用去離子水洗滌，烘干，獲得所述表面處理后的二氧化鈦。