[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910022343.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109514128B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于長(zhǎng)權(quán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新利得（天津）焊接材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 北京中財(cái)易清專(zhuān)利代理有限公司 11518
• 代理人: 陳桂蘭

本發(fā)明是一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方及生產(chǎn)工藝。復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方，包括的組分有：Mn：8?10％；Al：6.5?8.5％；Fe：1.2?3.0％；Ni：1.5?3.0％；Si：0.03?0.1％；余量為Cu。復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的生產(chǎn)工藝，包括的步驟：配料；熔煉；保溫；水平連鑄；拉拔和退火；扒皮和成品拉拔；層繞(或桶裝、校直切斷、大木軸)；檢驗(yàn)；包裝入庫(kù)。本發(fā)明所述一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲通過(guò)添加Mn、Al、Fe、Ni、Si，提高了抗沖擊能力、強(qiáng)度、硬度、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性，增加了焊縫的圓潤(rùn)性和平整度。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，操作步驟簡(jiǎn)單方便，步驟完善，生產(chǎn)出的焊絲質(zhì)量高。該焊絲用于礦山機(jī)械中的液壓支架的液壓缸，其使用壽命是原來(lái)的4倍以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅合金焊絲領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

礦山機(jī)械中的液壓支架以液壓缸和液壓桿為主要部件。液壓支架周?chē)h(huán)境惡劣，使用過(guò)程中要承受動(dòng)、靜載荷，傳力介質(zhì)為乳化液(95％水+5％油脂)。傳統(tǒng)支架的液壓缸內(nèi)表面為缸體材料本身，一般采用低或中合金鋼如27SiMn、42CrMo，使用壽命1-2年就因銹蝕磨損而報(bào)廢；有的廠(chǎng)家也采用過(guò)內(nèi)表面電鍍來(lái)提高使用壽命，但因電鍍很難避免毛細(xì)針孔(肉眼看不到)，在針孔處因銹蝕脫落形成麻點(diǎn)，當(dāng)麻點(diǎn)足夠多時(shí)也就報(bào)廢了，其壽命也不超過(guò)2年，而且電鍍?cè)斐傻沫h(huán)境污染也不容忽視。

專(zhuān)利名稱(chēng)為：一種硅青銅焊絲及其生產(chǎn)工藝；專(zhuān)利號(hào)為：201711205934.9；其組分及其重量百分比為：硅含量2.55％～2.7％，錳含量0.85％～0.9％，鎂含量0.85％～0.9％，磷含量0.085％～0.09％，錫含量0.085％～0.09％，鋅含量0.085％～0.09％，銦含量0.0085％～0.009％，氧含量小于5ppm，余量為銅；硅青銅合金焊絲的生產(chǎn)工藝是：上引連鑄、連續(xù)擠壓、扒皮、軋制、熱處理、拉絲、去應(yīng)力退火；制備的硅青銅焊絲的抗拉強(qiáng)度大于400MPa、伸長(zhǎng)率大于50％，但是硬度較低，在HB80-HB150之間，無(wú)法滿(mǎn)足液壓支架的液壓缸內(nèi)表面要求硬度更高、耐腐蝕性更優(yōu)越的需求。

為此，設(shè)計(jì)一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方及生產(chǎn)工藝，解決以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服以上不足，提供一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方及生產(chǎn)工藝。

一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的配方，包括的組分有：

Mn：8-10％；

Al：6.5-8.5％；

Fe：1.2-3.0％；

Ni：1.5-3.0％；

Si：0.03-0.1％；

余量為Cu。

優(yōu)選的，所述一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲用于在鋼材上堆焊。

優(yōu)選的，所述一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的堆焊層布氏硬度為HB200-HB250，抗拉強(qiáng)度為550-650MPa，固相線(xiàn)為950-960℃，液相線(xiàn)為990-1000℃，延伸率為15-25％，密度為7.52-7.62kg/dm²。

一種復(fù)雜錳鋁青銅焊絲的生產(chǎn)工藝，包括的步驟：

(1)配料：按合金的化學(xué)成分比例稱(chēng)重，每批次800公斤；

(2)熔煉：在工頻感應(yīng)熔化爐內(nèi)進(jìn)行，熔煉溫度為1080-1130℃，熔煉時(shí)間約1.5h；

(3)保溫：把在熔化爐內(nèi)熔煉好的金屬液倒入保溫爐內(nèi)保溫，保溫溫度為1050-1100℃；

(4)水平連鑄：在保溫爐墻壁上安裝有結(jié)晶器，結(jié)晶器的冷卻是水冷，通過(guò)收線(xiàn)打圈機(jī)使保溫爐內(nèi)的液態(tài)合金，經(jīng)過(guò)結(jié)晶器冷卻并牽引出而得到固態(tài)的盤(pán)條，盤(pán)條直徑10.5mm；