[發(fā)明專利]一種管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)及操作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910021725.1
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN109513353A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧麗萍;水雙;唐飛翔;戴豪波;胡達清;陳文華;廖達琛;葛春亮;沈海濤;陳瑤姬;劉文櫸
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天地環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

本發(fā)明涉及管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)，包括壓縮空氣儲罐、加熱盤管、反應器、催化劑、集氣包、電磁閥、吹灰管道母管和管網(wǎng)吹灰層；壓縮空氣儲罐出口處設(shè)有閘閥，壓縮空氣儲罐與反應器下端錐形煙道處的加熱盤管連通；反應器內(nèi)設(shè)有若干層催化劑，每一層催化劑均配有一個集氣包，集氣包進口與加熱盤管出口連通，集氣包出口與吹灰管道母管連通，并且每個集氣包出口處均設(shè)有電磁閥；吹灰管道母管固定于反應器內(nèi)壁。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用壓縮空氣豎直方向強力吹掃，不僅具有針對性強、覆蓋面積廣、清灰無死角等技術(shù)特點，還能提高催化劑的使用壽命，延長了催化劑的更換周期，從而提高脫硝效率，節(jié)約運行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吹灰裝置，具體涉及一種管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)及操作方法。

背景技術(shù)

目前，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)是脫硝效率最高、最具市場前景的脫硝技術(shù)，已然成為了國內(nèi)乃至國際上各個行業(yè)高效控制NO_x排放的首要選擇。催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心材料，成為制約催化反應的直接因素。然而當含有高濃度和高粘性粉塵的煙氣通過催化劑時極容易凝聚于其表面，形成搭橋以及堵塞，從而導致催化劑中毒，極大地降低了脫硝效率。為防止催化劑層積灰，提高脫硝效率，需在每層催化劑上方設(shè)置吹灰裝置。

然而，玻璃行業(yè)不同于燃煤電廠，玻璃窯爐通常采用較為劣質(zhì)的燃料，且原料中含有大量的芒硝和純堿等，因而煙氣具有堿(Na⁺鹽、CaO等)含量高、粘附性強和腐蝕性高等特點。工程實踐證明傳統(tǒng)的吹灰方式(比如聲波吹灰、蒸汽吹灰等)對此類煙氣的吹灰強度不高，作用不大，而且穩(wěn)定性極差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)及操作方法。

這種管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)，包括壓縮空氣儲罐、閘閥、加熱盤管、反應器、催化劑、集氣包、電磁閥、吹灰管道母管和管網(wǎng)吹灰層；壓縮空氣儲罐出口處設(shè)有閘閥，壓縮空氣儲罐與反應器下端錐形煙道處的加熱盤管連通；反應器內(nèi)設(shè)有若干層催化劑，每一層催化劑均配有一個集氣包，集氣包進口與加熱盤管出口連通，集氣包出口與吹灰管道母管連通，并且每個集氣包出口處均設(shè)有電磁閥；吹灰管道母管固定于反應器內(nèi)壁，吹灰管道母管與管網(wǎng)吹灰層的中間段連通，管網(wǎng)吹灰層位于催化劑正上方，管網(wǎng)吹灰層與催化劑對應布置；管網(wǎng)吹灰層由若干個管道組成，吹灰管道設(shè)有若干個噴氣孔，噴氣孔為錐形氣孔，噴氣孔垂直正對催化劑表面。

作為優(yōu)選：吹灰管道母管與反應器內(nèi)壁通過法蘭連接。

作為優(yōu)選：管網(wǎng)吹灰層的每個管道固定于反應器內(nèi)壁支撐鋼板。

作為優(yōu)選：在每層催化劑單元上表面即自動吹灰口下側(cè)設(shè)置手動吹灰口。

這種管網(wǎng)式SCR脫硝催化劑熱風吹灰系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：

1)引壓縮空氣至壓縮空氣儲罐內(nèi)，當儲罐中的壓力達到設(shè)定值，閘閥打開；

2)壓縮空氣經(jīng)過反應器下端錐形煙道的加熱盤管進行預加熱；

3)加熱后的壓縮空氣經(jīng)保溫管道充滿于集氣包內(nèi)，當每層集氣包內(nèi)的壓力達到設(shè)定值且處于穩(wěn)定狀態(tài)時，啟動電磁閥，壓縮空氣經(jīng)吹灰管道，由錐形噴嘴噴出，開始吹掃；

4)在反應器中的吹掃過程中，第一個電磁閥開啟，吹掃持續(xù)10s～15s后關(guān)閉，下一個電磁閥開啟，依次循環(huán)吹掃。

作為優(yōu)選：所述步驟4)中，每次吹掃總量不超過集氣包的二分之一。

作為優(yōu)選：所述步驟4)中，在每層催化劑單元上下兩側(cè)均設(shè)置壓力傳感器，向控制中心傳輸催化劑單元上、下側(cè)實時壓差。