[發明專利]一種廢礦物油的精煉提純工藝

在審

• 申請號: 201910021498.2
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN109609181A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 趙海;肖桂斌
• 申請（專利權）人: 河北海橋燃料有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明公開了一種廢礦物油的精煉提純工藝，包括以下步驟：廢礦物油經預處理后減壓蒸餾得到蒸餾液；在蒸餾液中加入鋁基催化劑混合均勻，并加熱至120℃反應3h；反應結束后靜置分離除去催化劑，脫除催化劑是將礦物油在壓力100Pa，溫度為180℃下加熱3h，將脫除催化劑的礦物油在80℃?100℃下加熱3h，進行脫色處理，獲得精制的礦物油產品。該工藝新穎獨特、生產成本低、產品回收率高。

技術領域

本發明涉及礦物油加工技術領域，特別是涉及一種廢礦物油的精煉提純工藝。

背景技術

廢礦物油是從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續被使用的礦物油。其主要來源有以下幾個方面：一是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；二是來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；三是機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。

目前廢礦物油的再生工藝主要有以下幾種：1)再凈化工藝，包括沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯用，該工藝的主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質，但是所制得的油品質量差，其中的廢渣、絮凝物等會對環境造成二次污染；2)在“再凈化”基礎上增加化學精制或吸附精制，即在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學脫金屬、化學破乳等，生產金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。該工藝從目前環境保護為出發點，此工藝技術也存在較嚴重的二次污染問題，并且生產出的再生油品質量一般達不到新油標準；3)第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術的發展，在此基礎上衍生出更多先進的處理工藝，如分子蒸餾的應用、深度加氫處理的應用等大幅度的提高了廢油再生產品的質量。

在專利CN105062557B中公開了一種廢礦物油的無酸精制方法，在廢礦物油經蒸餾得到的餾出液中加入精制液，混合后靜置分離、脫色后獲得合格油品，所述精制液包括催化劑和堿溶液，該工藝無需添加硫酸，不僅能達到“硫酸-白土精制工藝”處理的油品質量，而且能同時除去油品臭味，最主要的是徹底消除了硫酸酸渣造成的環境污染。

在專利CN109054894A中公開了一種減壓蒸餾-加氫處理廢礦物油的方法，該方法通過對廢礦物油預處理后常壓蒸餾，然后再進行減壓蒸餾，并對減壓蒸餾處理的原料進行加氫精制處理，制得成品。該工藝處理的廢礦物油純度高，提高了其使用壽命，同時降低了產品的酸度，而加氫工藝一般需要較高的溫度和壓力，對設備的要求極其嚴苛，安全隱患較大。

基于目前廢礦物油的精制提純工藝，簡化工藝方設備、降低生產難度、提高回收率，同時提高產品純度是目前行業所要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供了一種廢礦物油的精煉提純工藝。本發明采用鋁基催化劑對礦物油進行精制處理，降低了催化劑中毒失效的風險，提高了礦物油精制后的純度，精制后的油品為100SN、150SN和350SN基礎油，滿足行業要求。

一種廢礦物油的精煉提純工藝，包括以下步驟：

(1)廢礦物油經預處理后減壓蒸餾得到蒸餾液，預處理的目的是除去廢礦物油中的固體雜質；

(2)在蒸餾液中加入鋁基催化劑混合均勻，并加熱至120℃反應3h，根據路易斯酸堿理論，采用鋁基催化劑為路易斯酸，蒸餾液中的芳烴、瀝青質、SPN雜質、雙烯聚合產生的大分子聚合物及極性分子作為路易斯堿，二者在反應釜中進行吸附反應，經過靜置沉淀可脫除餾分中的芳烴、瀝青質、雙烯聚合產生的大分子聚合物、SPN雜質、殘余分子及極性分子；

(3)反應結束后冷卻，靜置沉淀，分離除去催化劑沉淀，并在壓力為100Pa溫度為180℃的環境下加熱3h，進行脫催處理；