[發明專利]一種橡膠底和中底的結合工藝

在審

• 申請號: 201910021459.2
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN109776935A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 余新軍
• 申請（專利權）人: 余新軍
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K7/18;C08K5/098;C08K3/34;C08J9/10;A43D8/00;A43B13/04;A43B13/14;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發明涉及鞋底技術領域，具體涉及一種橡膠底和中底的結合工藝：將中底與橡膠底進行貼合，然后在模具中進行熱壓，制得鞋底，其中，所述橡膠底為鏤空結構，外觀獨特，止滑性和彈性緩沖性也較好，工藝簡單，利于工業化生產。

技術領域

本發明涉及鞋底技術領域，具體涉及一種橡膠底和中底的結合工藝。

背景技術

目前制鞋業將鞋底分為上層的鞋中底以及下層的鞋大底兩部分。其中，鞋中底一般由EVA發泡材料所制成，以提供高緩沖性能，而鞋大底的材料多是橡膠，以提供耐磨及止滑性能。但目前鞋中底及鞋大底經由上游的鞋材公司各自分開生產，并交由下游的制鞋廠以化學膠合的方式組裝成為一鞋底成品。

現在鞋底需要制作大底后進行修剪，還要通過膠水或膜貼進行貼合，工藝復雜，不利于工業化生產。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種橡膠底和中底的結合工藝，工藝簡單高效，利于工業化生產。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種橡膠底和中底的結合工藝：將中底與橡膠底進行貼合，然后在模具中進行熱壓，制得鞋底，其中，所述橡膠底為鏤空結構。

其中，所述熱壓的溫度為150-160℃，時間為2-3min。

其中，所述橡膠底的制備方法為：將橡膠材料放入模具中進行模壓，即得到鏤空結構的橡膠底，所述模壓溫度為150-165℃，時間為1-5min。

其中，所述中底為EVA發泡材料、PVC發泡材料、TPR發泡材料、TPU發泡材料和橡膠發泡材料中的至少一種。

其中，所述中底為EVA發泡材料。其中，所述EVA發泡材料由如下原料制得：

其中，所述納米碳球通過如下方法制得：取玉米秸稈粉浸漬于質量濃度為6％-10％的氫氧化鉀水溶液中進行水熱反應，水熱反應的溫度為60-80℃，時間為0.5-1.5h，過濾，進行冷凍干燥，得到前驅體，將所述前驅體在惰性氣體氛圍進行碳化處理，即得到納米碳球。

本發明在EVA中加入具有塑料和橡膠的雙重特性的POE，可以改善EVA的的彈性、回復性、強韌性和耐候性，本發明還加入了特別制作的納米碳球取代常規的無機填料，納米碳球與EVA具有較好的相容性，納米碳球和POE的共同作用使得發泡材料的泡孔數量增加而孔徑減小，得到的EVA發泡材料具有低密度、高回彈率、高拉伸強度以及高斷裂伸長率。

其中，所述碳化處理的條件為：以4-8℃/min的升溫速率升至400-600℃，然后保溫50-70min，然后以3-5℃/min的升溫速率升至700-900℃，保溫40-80min。本發明納米碳球的制備方法中，首先通過水熱除去雜質，而后通過冷凍干燥使玉米秸稈粉內產生稀疏的孔洞結構，最后通過一定條件的碳化處理，制得的納米碳球的平均粒徑為63.7-87.2nm，平均孔容為67.2-79.7cm³/g，較之一般的納米碳酸鈣等，對發泡材料的彈性、韌性等提升程度更大。

其中，所述發泡劑為AC發泡劑。

其中，所述交聯劑為DCP交聯劑。

其中，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和滑石粉中的至少一種。潤滑劑利于EVA發泡材料的脫模，而硬脂酸鈣和硬脂酸鋅還具有促進AC發泡劑分解的作用，滑石粉可以作為成核劑改善發泡材料的分子結構。優選地，所述潤滑劑由硬脂酸鋅和滑石粉按重量比1-2:1的比例組成，發泡速度較為適宜，材料的彈性和韌性較佳。

其中，所述EVA發泡材料的制備方法包括如下步驟：