[發明專利]選擇性加氫催化劑、制備氫化石油樹脂的方法及其制得的氫化石油樹脂,熱熔壓敏膠有效
| 申請號: | 201910020804.0 | 申請日: | 2019-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN109718808B | 公開(公告)日: | 2022-04-15 |
| 發明(設計)人: | 龐飛;袁本福;徐龍坤;王榮光;王中亞;侯紅霞;王金書 | 申請(專利權)人: | 山東玉皇化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;B01J35/10;B01J35/02;C08F240/00;C08F8/04;C09J157/02 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 嚴誠 |
| 地址: | 274000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 選擇性 加氫 催化劑 制備 氫化 石油 樹脂 方法 及其 熱熔壓敏膠 | ||
1.一種選擇性加氫催化劑,其特征在于,所述選擇性加氫催化劑包括活性成分和載體;活性成分包括鈀、鎳、鈷、銅和鉑;
其中,鈀的質量占選擇性加氫催化劑質量的0.3-2%,鎳、鈷、銅和鉑的總質量占選擇性加氫催化劑質量的0.1-20%,余量為載體;
所述選擇性加氫催化劑的比表面積為100-400m2/g,粒徑為2-100μm,鈀金屬顆粒粒徑為1-5nm。
2.按照權利要求1所述的選擇性加氫催化劑,其特征在于,所述選擇性加氫催化劑中,鈀的質量占選擇性加氫催化劑質量的0.8-1.6%,鎳、鈷、銅和鉑的總質量占選擇性加氫催化劑質量的8-16%,余量為載體;
所述選擇性加氫催化劑的比表面積為200-300m2/g,粒徑為2-50μm,鈀金屬顆粒粒徑為2-3nm。
3.一種制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,包括以下步驟:
使用預還原處理后的權利要求1或2所述的選擇性加氫催化劑對石油樹脂進行加氫,得到氫化石油樹脂;
所述選擇性加氫催化劑經過預還原處理后,鈀為零價態,活性成分中,鎳、鈷、銅和鉑元素中金屬單質與金屬氧化物的摩爾比為40-70%。
4.按照權利要求3所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述預還原處理包括以下步驟:在第一溶劑存在和氫氣氣氛下,將選擇性加氫催化劑在200-300℃處理2-4h。
5.按照權利要求4所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述第一溶劑為飽和烴類溶劑。
6.按照權利要求3所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述加氫采用固定床加氫工藝,加氫壓力為3-15MPa,加氫溫度為160-300℃,加氫的空速為0.1-2h-1;
或,所述加氫采用釜式加氫工藝,加氫壓力為3-15MPa,加氫溫度為160-300℃,加氫時間為2-8h。
7.按照權利要求3-6任一項所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,石油樹脂的制備方法包括以下步驟:
在第二溶劑存在下,先將第一環戊二烯系化合物進行初次熱反應,再加入預熱的改性劑后進行熱聚合,經純化后,得到石油樹脂。
8.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述第一環戊二烯系化合物包括雙環戊二烯、環戊二烯、甲基環戊二烯或乙基環戊二烯中的一種。
9.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述第一環戊二烯系化合物為雙環戊二烯。
10.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述第二溶劑為飽和烴類溶劑。
11.按照權利要求10所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述飽和烴類溶劑包括溶劑油D40、溶劑油D60、溶劑油D70、正戊烷、異戊烷、環戊烷、環己烷、正己烷或正庚烷中的一種或多種。
12.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述第一環戊二烯系化合物和第二溶劑的質量比為30-60%。
13.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述改性劑的質量占第一環戊二烯系化合物和第二溶劑總質量的2-20%。
14.按照權利要求7所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述改性劑包括芳族化合物、任選地第三溶劑和任選地第二環戊二烯系化合物。
15.按照權利要求14所述的制備氫化石油樹脂的方法,其特征在于,所述芳族化合物為芳烴。
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