[發明專利]催化裂解的工藝和系統

有效

• 申請號: 201910020511.2
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN111423904B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發明（設計）人: 沙有鑫;朱根權;楊超;成曉潔;馬文明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G51/00
• 分類號: C10G51/00;C10G55/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化裂解的工藝，其特征在于，該工藝包括：

(1)在第一下行管反應器中，重質原料與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應，得到第一反應產物和待生催化劑；

(2)將步驟(1)的第一反應產物和待生催化劑送入流化床反應器上部的沉降段進行氣固分離，分離得到的第一反應產物送出流化床反應器，分離的待生催化劑進入流化床反應器中；

(3)在第二下行管反應器中，輕質原料與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應，得到第二反應產物和待生催化劑；

(4)將步驟(3)的第二反應產物和待生催化劑送入流化床反應器中，與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應，得到第三反應產物和待生催化劑；

(5)在再生器中，對來自流化床反應器的待生催化劑進行再生，得到再生催化劑。

2.根據權利要求1所述的工藝，其中，所述工藝還包括：將第三反應產物和待生催化劑通過流化床反應器上部的沉降段進行氣固分離，分離得到的第三反應產物送出流化床反應器，分離得到的待生催化劑進入流化床反應器中。

3.根據權利要求1或2所述的工藝，其中，所述工藝還包括：在對來自流化床反應器的待生催化劑進行再生之前進行汽提的步驟，優選地，所述汽提在流化床反應器下部的汽提器中進行。

4.根據權利要求1或2所述的工藝，其中，所述工藝還包括：將所述第一反應產物和所述第三反應產物進行產物分離，得到干氣、液化氣、汽油、柴油和油漿；將分離得到的液化氣和/或汽油和/或柴油作為所述輕質原料送入所述第二下行管反應器中與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應；以及，

所述工藝還包括：將分離得到的油漿送入所述第二下行管反應器中與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應；

優選地，送入第二下行管反應器的汽油與送入第一下行管反應器的重質原料的重量比為(0.05-0.3):1，更優選為(0.10-0.2):1；

優選地，送入第二下行管反應器的柴油與送入第一下行管反應器的重質原料的重量比為(0.02-0.3):1，更優選為(0.05-0.2):1；

優選地，送入第二下行管反應器的油漿與送入第一下行管反應器的重質原料的重量比為(0.01-0.2):1，更優選為(0.05-0.15):1。

5.根據權利要求1所述的工藝，其中，

步驟(1)中，所述催化裂解反應的條件包括：溫度為510-690℃，優選為520-650℃；劑油比為5-20，優選為7-18；反應時間為0.5-8秒，優選為1.5-4秒；

步驟(3)中，所述催化裂解反應的條件包括：溫度為520-720℃，優選為530-700℃；劑油比為8-26，優選為10-24；反應時間為1-10秒，優選為2-7秒；

步驟(4)中，所述催化裂解反應的條件包括：溫度為480-650℃，優選為500-640℃；重時空速為1-35小時^-1，優選為2-33小時^-1；劑油比為6-20，優選為7-18；反應壓力為0.15-0.35兆帕，優選為0.2-0.35MPa。

6.根據權利要求1或5所述的工藝，其中，該工藝還包括：將步驟(5)得到的再生催化劑用作步驟(1)和/或步驟(3)和/或步驟(4)的催化裂解催化劑。

7.根據權利要求6所述的工藝，其中，以單位時間內離開再生器的再生催化劑的總重量為基準，將10-70重量％的再生催化劑送入步驟(1)的第一下行管反應器中，將20-60重量％的再生催化劑送入步驟(4)的流化床反應器中，將10-40重量％的再生催化劑送入步驟(3)的第二下行管反應器中。