[發明專利]自動制膠裝置

在審

• 申請號: 201910020294.7
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109603672A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 林來進
• 申請（專利權）人: 嘉興椿樺機械有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F13/10
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 翁斌

本發明公開了一種自動制膠裝置，包括雙層支架、淀粉上料斗、堿液攪拌以及存儲容器、主攪拌罐、輔料存儲箱和淀粉存儲箱；主攪拌罐安裝于雙層支架，主攪拌罐內設置有攪拌機構，以及攪拌罐的頂部安裝有驅動攪拌機構轉動的驅動電機；輔料存儲箱安裝于雙層支架，并且輔料存儲箱的底部設置有螺旋送料管，并通過螺旋送料管與主攪拌罐連接；堿液攪拌以及存儲容器與主攪拌罐連接，并向主攪拌罐提供堿液；淀粉存儲箱安裝于雙層支架，并且淀粉存儲箱的底部設置有斜向輸送器，并且通過斜向輸送器與主攪拌罐連接；淀粉上料斗的底部設置有直向輸送器，并通過直向輸送器與淀粉存儲箱連接。本發明在顯著減輕人工體力成本的同時，還能顯著提高制膠的效率。

技術領域

本發明涉及一種自動制膠裝置。

背景技術

膠水(包括漿糊)的應用非常廣泛，除人們常見的生活中的用途外，還大量的工業用膠。生產膠水的原料主要為淀粉、水、燒堿和硼砂。傳統的膠水生產設備分載體罐和主體罐，主體罐安裝在承重架上，其出料口位于罐體的下方，在主體罐的下部設置有蒸汽管接口，主體罐上方設置有各原料的進料口，側面安裝有攪拌電機，攪拌電機帶動攪拌軸，軸上安裝有頁片；攪拌軸及葉片均置于罐體內。生產時，由工人將各種原料按所需重量稱好，在載體罐內加入水、淀粉、燒堿，在主體罐內加入水和淀粉。按規定的順序和時間將各種原料加入罐內，載體膠制作完畢后放入主體罐內，由攪拌電機的葉片混合攪拌，再加入硼砂，攪拌后即得到膠水。

上述制膠流程中，由于制膠機的自動化程度較低，不但導致人工體力成本較高，而且制膠的效率也較低，因此存在著改進的空間。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動制膠裝置，在顯著減輕人工體力成本的同時，還能顯著提高制膠的效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種自動制膠裝置，包括雙層支架、淀粉上料斗、堿液攪拌以及存儲容器、主攪拌罐、輔料存儲箱和淀粉存儲箱；

所述主攪拌罐安裝于雙層支架，并且所述主攪拌罐內設置有攪拌機構，以及攪拌罐的頂部安裝有驅動攪拌機構轉動的驅動電機；

所述輔料存儲箱安裝于雙層支架，并且輔料存儲箱的底部設置有螺旋送料管，并通過螺旋送料管與主攪拌罐連接，以對主攪拌罐輸送輔料；

所述堿液攪拌以及存儲容器與主攪拌罐連接，并向主攪拌罐提供堿液；

所述淀粉存儲箱安裝于雙層支架，并且淀粉存儲箱的底部設置有斜向輸送器，并且通過斜向輸送器與主攪拌罐連接，以對主攪拌罐輸送淀粉；

所述淀粉上料斗的底部設置有直向輸送器，并通過直向輸送器與淀粉存儲箱連接，以對淀粉存儲箱供料。

優選的，所述主攪拌罐上設置有外循環管路，所述外循環管路包括通氣管、下出料管和匯集管；

所述通氣管的第一端連接于主攪拌罐的上部，第二端連接于匯集管的第一端；

所述下出料管的第一端連接于主攪拌罐的下部，第二端連接于匯集管的第一端；

所述匯集管的第二端連接于主攪拌罐。

優選的，所述下出料管上設置有電磁流量計。

優選的，所述主攪拌罐的外壁上設置有多個重量傳感器一，并且主攪拌罐通過重量傳感器一架設于雙層支架。

優選的，所述輔料存儲箱內設置有攪拌破碎機構和阻旋料位器。

優選的，所述輔料存儲箱的外壁上設置有多個重量傳感器二，并且輔料存儲箱通過重量傳感器二架設于雙層支架。

優選的，所述堿液攪拌以及存儲容器包括堿液攪拌桶和堿液存儲桶，所述堿液存儲桶通過管道與堿液攪拌桶和主攪拌罐連接。