[發明專利]一種復合變質劑及再生鑄造鋁合金的復合變質方法

有效

• 申請號: 201910018754.2
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109439975B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 宋東福;王順成;黃正華;鄭開宏;張大童;韓軍鋒;周東明
• 申請（專利權）人: 廣東省材料與加工研究所
• 主分類號: C22C21/04
• 分類號: C22C21/04;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 趙志遠<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種復合變質劑，用于再生鑄造鋁合金的復合變質，其特征在于，其包括：

Mn劑、Al-B中間合金以及Al-Sr中間合金，其中所述Mn劑為Al-Mn中間合金或Mn添加劑，所述Mn劑的添加比例為所述再生鑄造鋁合金中Fe含量的30％～60％；所述Al-B中間合金中的B劑的添加量為所述再生鑄造鋁合金的熔體質量的0.01～0.05％，所述Al-Sr中間合金的Sr的添加量為所述熔體質量的0.01～0.05％；

所述Mn劑、所述Al-B中間合金以及所述Al-Sr中間合金共同作用用于同時細化α-Al基體、共晶硅組織以及富鐵相。

2.一種再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于：

所述再生鑄造鋁合金的復合變質方法利用權利要求1所述的復合變質劑進行復合變質。

3.根據權利要求2所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于，所述再生鑄造鋁合金的復合變質方法包括：

將工業廢舊鋁料熔化得到初始再生鋁熔體；

將所述初始再生鋁熔體轉移至合金化爐中，取樣測試所述初始再生鋁熔體的實際合金成分；

調整所述初始再生鋁熔體的主要合金成分達到設計要求后得到成分調整后的再生鋁熔體；

根據所述成分調整后的再生鋁熔體中的Fe含量以及熔體質量確定所述復合變質劑的各成分用量，并依次將所述復合變質劑的各成分加入所述調整后的再生鋁熔體中。

4.根據權利要求3所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于，根據所述調整后的再生鋁熔體中的Fe含量以及熔體質量確定所述復合變質劑的各成分用量，并依次將所述復合變質劑的各成分加入所述調整后的再生鋁熔體中的步驟具體包括：

根據所述調整后的再生鋁熔體中的Fe的實際成分配比所述復合變質劑的所述Mn劑的用量；

用鋁箔把所述Mn劑包好并加入所述成分調整后的再生鋁熔體中，用鈦制工具將其壓入熔體內部，熔化后攪拌鋁熔體；

調整所述鋁熔體的溫度，將用鋁箔包裹且預熱后的所述Al-B中間合金加入所述鋁熔體中，并用鈦制工具將其壓入所述鋁熔體內部，并緩慢攪拌所述鋁熔體；

調整鋁熔體的溫度，將用鋁箔包裹且預熱后的所述Al-Sr中間合金加入所述熔體，并用鈦制工具將其壓入熔體內部，熔化后緩慢攪拌熔體使其均勻分布；

將均勻分布后的所述鋁熔體引入鑄錠機或中間包，制備得到再生鋁合金錠或鑄件。

5.根據權利要求4所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于，將工業廢舊鋁料熔化得到所述初始再生鋁熔體的步驟具體包括：

將工業廢舊鋁料投入熔化爐內，并將爐料加熱至650℃～700℃，熔化爐料得到所述初始再生鋁熔體。

6.根據權利要求5所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于，將所述初始再生鋁熔體轉移至合金化爐中，取樣測試所述初始再生鋁熔體的實際合金成分的步驟具體包括：

待所述熔化爐內的爐料全部熔化后，將所述初始再生鋁熔體轉移至所述合金化爐，將所述初始再生鋁熔體溫度提高至760～800℃，取樣測試熔體的實際合金成分。

7.根據權利要求6所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于：

調整所述鋁熔體的溫度，將用鋁箔包裹且預熱后的所述Al-B中間合金加入所述鋁熔體中的步驟中，所述鋁熔體的溫度為700～720℃。

8.根據權利要求7所述的再生鑄造鋁合金的復合變質方法，其特征在于，在將所述鋁熔體引入鑄錠機或中間包，制備得到所述再生鋁合金錠或所述鑄件的步驟具體包括：

將所述鋁熔體靜置30～60min后將鋁熔體引入鑄錠機或者中間包，制備再生鋁合金錠或鑄件。