[發明專利]消除熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的方法及該方法生產的帶鋼

有效

• 申請號: 201910018518.0
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109772898B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 王旭生;趙科;黃健;曲鵬;康海軍;張楠;閔洪剛;姜艷菲;王文瀾;楊得草;于立偉;董寶權;宋濤;趙亮;劉琳;劉克云;杜洪志;李沈洋;蘭英;陳宇;徐勇;韓宇;金世銓;許學利;崔宏濤;田玉偉;蘇崇濤;海超;左海霞;王會忠;肖輝;張猛;程宏遠;左遠鴻;張海賓;胡德威;由宇;鄒偉;趙大鵬;黃亮;關立凱;隋鵬飛;張偉;何群才;郭曉靜;孟憲濤;王愛華;宋博
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/74
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 陳福昌

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種消除熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的方法及該方法生產的帶鋼。將連鑄坯置于步進式加熱爐中加熱，在1220?1270℃保溫50?80min；鑄坯出爐后采用除鱗箱除鱗，進入粗軋機軋制，開軋溫度1100℃?1150℃，粗軋軋制5～7道次，其中前2個道次不投入粗軋除鱗水，以獲得較高的中間坯溫度，使整個粗軋階段中間坯溫度均處于塑性區，粗軋第2道次之后粗軋除鱗水全部投入，消除中間坯表面氧化鐵皮；隨后進入精軋機組軋制，終軋溫度850℃?930℃；層流冷卻后卷取，卷取溫度500℃?750℃，最終生產出較少或沒有翹皮缺陷的熱連軋帶鋼。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種消除熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的方法及該方法生產的帶鋼。

背景技術

熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷主要分布在距帶鋼邊緣10～40mm之間，主要斷續分布于帶鋼上表面邊部，多數無周期性規律，形貌多為舌狀、魚鱗狀，被拉長的方向即為熱連軋軋制方向，帶鋼厚度低于3.0mm時易呈翹起狀態，隨著帶鋼厚度增加，翹起不明顯，呈現裂口狀態。

熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的主要由鑄坯角橫裂缺陷引起，少量由氧化鐵皮壓入、鑄坯中氣泡、結晶器保護渣混入等引起。熱連軋帶鋼中以含硼鋼邊部翹皮缺陷最為嚴重。

熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷對帶鋼的使用產生了嚴重的影響，很多企業對化學成分、連鑄設備、結晶器保護渣、連鑄冷卻水等等參數進行優化，以獲得沒有角橫裂缺陷的鑄坯，進而消除翹皮缺陷。這些集中在煉鋼和連鑄工序措施無法獲得100％沒有角橫裂缺陷的鑄坯，如何在后續生產中消除或減輕鑄坯角橫裂缺陷的影響，成了補救措施中的最佳方案。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種消除熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的方法及該方法生產的帶鋼。

本發明是這樣實現的，一種消除熱連軋帶鋼邊部翹皮缺陷的方法，包括如下步驟：

1)按常規方法冶煉連鑄坯；

2)將連鑄坯置于步進式加熱爐中加熱，在1220-1270℃保溫50-80min；

3)鑄坯出爐后采用除鱗箱除鱗，進入粗軋機軋制，開軋溫度1100℃-1150℃，粗軋軋制5～7道次，其中前2個道次不投入粗軋除鱗水，以獲得較高的中間坯溫度，使整個粗軋階段中間坯溫度均處于塑性區，粗軋第2道次之后粗軋除鱗水全部投入，消除中間坯表面氧化鐵皮；

4)進入精軋機組軋制，終軋溫度850℃-930℃；

5)層流冷卻后卷取，卷取溫度500℃-750℃，最終生產出消除翹皮缺陷的熱連軋帶鋼。

進一步地，上述方法優選為，包括如下步驟：

1)按常規方法冶煉連鑄坯；

2)將連鑄坯置于步進式加熱爐中加熱，在1230℃保溫60min；

3)鑄坯出爐后采用除鱗箱除鱗，進入粗軋機軋制，開軋溫度1130℃，粗軋軋制7道次，其中前2個道次不投入粗軋除鱗水，以獲得較高的中間坯溫度，使整個粗軋階段中間坯溫度均處于塑性區，粗軋第2道次之后粗軋除鱗水全部投入，消除中間坯表面氧化鐵皮；

4)進入精軋機組軋制，終軋溫度870℃；

5)層流冷卻后卷取，卷取溫度620℃，最終生產出消除翹皮缺陷的熱連軋帶鋼。

進一步地，上述方法優選為，包括如下步驟：

1)按常規方法冶煉連鑄坯；

2)將連鑄坯置于步進式加熱爐中加熱，在1250℃保溫60min；