[發明專利]雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜方法及鍍膜設備在審
| 申請號: | 201910018338.2 | 申請日: | 2019-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN109594055A | 公開(公告)日: | 2019-04-09 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 偉業智芯(北京)科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/56 | 分類號: | C23C14/56;C23C14/46;C23C14/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 102101 北京市延慶區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多層薄膜 鍍膜設備 靶材 鍍膜 共濺射 離子源 靶臺 清洗 剝離 致密 離子束表面 安裝工件 靶材原子 薄膜沉積 薄膜制備 抽氣系統 鍍膜工件 工件表面 工件組件 均勻性好 連續濺射 設置參數 吸附能力 旋轉靶臺 真空室 濺射 膜質 主源 沉積 轟擊 制備 薄膜 | ||
1.一種雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜方法,其特征在于,所述連續多層薄膜鍍膜方法包括以下步驟:
S1.將真空室(1)內表面清潔干凈并進行干燥處理;
S2.準備最少一種,最多八種靶材(a,b,c,d,e,f,g,h),將所述靶材(a,b,c,d,e,f,g,h)分別安裝在左側靶臺(5)和右側靶臺(6)上;
S3.將清潔干燥的鍍膜工件(42)安裝在工件組件(4)的旋轉軸(41)的下方;
S4.啟動整機系統,設置鍍膜參數,啟動抽氣系統(8),所述抽氣系統(8)對所述真空室(1)抽真空;
S5.所述真空室(1)的真空度達到設定值后,系統啟動輔源(7),所述輔源(7)發射平行或發散輔源離子束(71)對準按一定速率旋轉的所述鍍膜工件(42),進行離子束表面原位剝離清洗,進一步去除所述鍍膜工件(42)表面吸附的水汽或其它污物,提高薄膜的純度;同時增加所述鍍膜工件(42)表面溫度,增加薄膜附著力;
S6.上述S5的原位剝離清洗工作結束后,系統啟動右側離子源(2)和左側離子源(3),分別發射聚焦右側離子束(21)和聚焦左側離子束(31);右側離子束(21)轟擊位于右側靶臺(6)上表面的靶材(f),使所述靶材(f)產生靶材(f)原子右側沉積束(22)并沉積在所述旋轉鍍膜工件(42)表面;左側離子束(31)轟擊位于左側靶臺(5)上表面的靶材(b),使所述靶材(b)產生靶材(b)原子左側沉積束(32)并沉積在所述旋轉鍍膜工件(42)表面;由于右側沉積束(22)和左側沉積束(32)同時濺射沉積在鍍膜工件(42)表面,形成雙束共濺射鍍膜;
S7.膜厚測量儀(9)檢測到第一層膜達到設定厚度時,系統旋轉左側靶臺(5)和右側靶臺(6)90度,使靶材(c)和靶材(g)處于濺射工位;此時,所述靶材(c)和靶材(g)的靶材原子濺射沉積在所述鍍膜工件(42)表面;
S8.重復步驟S7,直到完成所有材料的薄膜沉積,這樣不破壞真空的情況下實現連續多層薄膜的共濺射鍍膜;
S9.整機系統啟動抽氣系統(8)的關閉工作,直到系統完全停機冷卻,取出所述鍍膜工件(42),完成全部鍍膜工作。
2.根據權利要求1所述的雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜方法,其特征在于,所述靶材(a,b,c,d,e,f,g,h)材質可以相同,也可以不同。
3.根據權利要求1或2所述的雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜方法,其特征在于,所述靶材(a,b,c,d,e,f,g,h)材質可以是單質,也可是化合物。
4.根據權利要求1所述的雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜設備,其特征在于,包括:
真空室(1),一種金屬殼體,本底真空不低于1×10-5Pa;
左側離子源(3)和右側離子源(2),分別安裝在所述真空室(1)的左右上方,是一種聚焦離子源,可產生聚焦的左側離子束(31)和右側離子束(21);
工件組件(4),安裝在所述真空室(1)的正上方,由電機驅動旋轉軸(41),實現安裝在所述旋轉軸(41)下部的鍍膜工件(42)行星旋轉;
左側靶臺(5)和右側靶臺(6),分別安裝在所述真空室(1)的左右中部位置,所述左側離子束(31)和右側離子束(21)正好聚焦在左側靶臺(5)和右側靶臺(6)上表面;
輔源(7),安裝在所述真空室(1)的正后下方,能發射平行或發散輔源離子束(71),對準鍍膜工件(42)進行原位剝離清洗;
膜厚測量儀(9),安裝在鍍膜工件(42)位置的側位,對沉積在所述鍍膜工件(42)上表面的薄膜進行膜厚測量;
抽氣系統(8),安裝在所述真空室(1)的正下方,并與所述真空室(1)連通,對真空室(1)抽真空。
5.根據權利要求4所述的雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜設備,其特征在于,所述左側靶臺(5)和右側靶臺(6)是水冷靶臺。
6.根據權利要求4所述的雙束共濺射連續多層薄膜鍍膜設備,其特征在于,所述抽氣系統(8)由分子泵(81)、機械泵(82)、插板閥(83)、管路(84)組成。
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