[發明專利]一種皮帶輸送線驅動滾筒及其制作工藝

在審

• 申請號: 201910018237.5
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109592335A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 蘇本杰;袁海春
• 申請（專利權）人: 昆山世度機械科技有限公司
• 主分類號: B65G39/09
• 分類號: B65G39/09;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種皮帶輸送線驅動滾筒及其制作工藝，包括滾筒筒體、左帶軸端蓋和右帶軸端蓋，左帶軸端蓋固定在滾筒筒體內腔的左側，右帶軸端蓋固定在滾筒筒體內腔的右側，滾筒筒體內腔的兩側均開設有與左帶軸端蓋和右帶軸端蓋配合使用的定位槽，滾筒筒體表面的兩側均開設有沉頭孔，左帶軸端蓋包括左連接軸和左端蓋，左連接軸的表面開設有安裝槽，所述右帶軸端蓋包括右連接軸和右端蓋。本發明減掉了端蓋與軸之間的焊接，從而減少了此處的應力集中和變形，同時通過過盈配合和點焊，代替傳統的焊接工藝，使端蓋和滾筒之間的連接更加牢固，該皮帶輸送線驅動滾筒結構簡單、穩定，其制作工藝簡單、操作方便，值得推廣使用。

技術領域

本發明涉及皮帶輸送線技術領域，具體為一種皮帶輸送線驅動滾筒及其制作工藝。

背景技術

皮帶線又叫皮帶式流水線，也叫皮帶輸送機，帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。

驅動滾筒是皮帶線重要的組成部件之一，但是現有的驅動滾筒由筒體、軸和兩邊端蓋構成，每個零件之間通過焊接完成，造成零件之間應力較為集中，并且容易變形，特別是軸和端蓋的焊接處、端蓋和滾筒的焊接處，導致驅動滾筒在皮帶線使用時常出現斷裂的現象，降低了驅動滾筒的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種皮帶輸送線驅動滾筒及其制作工藝，該驅動滾筒具備結構簡單和不易斷裂的優點，其制作工藝簡單、操作方便，解決了有的驅動滾筒由筒體、軸和兩邊端蓋構成，每個零件之間通過焊接完成，造成零件之間應力較為集中，并且容易變形，特別是軸和端蓋的焊接處、端蓋和滾筒的焊接處，導致驅動滾筒在皮帶線使用時常出現斷裂現象的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種皮帶輸送線驅動滾筒，包括滾筒筒體、左帶軸端蓋和右帶軸端蓋，所述左帶軸端蓋固定在滾筒筒體內腔的左側，所述右帶軸端蓋固定在滾筒筒體內腔的右側。

所述滾筒筒體內腔的兩側均開設有與左帶軸端蓋和右帶軸端蓋配合使用的定位槽，所述滾筒筒體表面的兩側均開設有沉頭孔。

所述左帶軸端蓋包括左連接軸和左端蓋，所述左連接軸的表面開設有安裝槽。

所述右帶軸端蓋包括右連接軸和右端蓋。

本發明進一步設置為，所述沉頭孔的數量為三個，且三個沉頭孔均勻的分布在滾筒筒體的表面。

本發明還提供了一種皮帶輸送線驅動滾筒的制作工藝，具體包括如下制作步驟：

步驟一、制備滾筒筒體：選取鋼管，根據輸送帶的長度利用切割設備對鋼管進行切割，然后在切割后鋼管內腔的兩端均開設定位槽，并且在鋼管表面的兩側開設沉頭孔，制得滾筒筒體備用；

步驟二、制備左帶軸端蓋和右帶軸端蓋：選取圓鋼，通過壓力機對圓鋼進行鍛打，制得鍛打件，再利用機床加工鍛打件，制得左連接軸和左端蓋為一體的左帶軸端蓋、右連接軸和右端蓋為一體的右帶軸端蓋，并利用銑床在左連接軸的表面開設安裝槽；

步驟三、過盈配合：先對滾筒筒體進行熱處理，利用熱脹冷縮的原理使滾筒筒體的內孔變大，然后將左帶軸端蓋和右帶軸端蓋分別放置在滾筒筒體內腔兩側的定位槽中，待滾筒筒體冷卻，滾筒筒體的內孔變小，進而使左帶軸端蓋和右帶軸端蓋與滾筒筒體過盈配合；

步驟四、焊接：通過點焊機在滾筒筒體兩端的沉頭孔處對滾筒筒體和左帶軸端蓋、滾筒筒體和右帶軸端蓋進行點焊，制得所述皮帶輸送線驅動滾筒。

本發明進一步設置為，所述步驟一中選取的鋼管為無縫鋼管。

本發明進一步設置為，所述步驟二中的圓鋼為40Cr圓鋼。

本發明進一步設置為，所述步驟三中的熱處理為：將滾筒筒體加熱至400℃～500℃，并保溫1～2小時。