[發明專利]紙塑產品上往復式吸漿自動成型機及制造方法

在審

• 申請號: 201910018187.0
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN111424467A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 賴宗伸
• 申請（專利權）人: 常州市誠鑫環保科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 北京慧泉知識產權代理有限公司 11232
• 代理人: 王順榮;唐愛華

一種紙塑產品上往復式吸漿自動成型機及制造方法，由一下吸漿模進入一漿箱內吸漿形成一胚料層，隨即該下吸漿模吸附住該胚料層上升與一冷壓上模合模擠壓，使該胚料層成為一初胚品，然后該下吸漿模吸附住該初胚品脫開該冷壓上模下降，該冷壓上模則與一熱壓上模在上方沿著一導軌依需要做橫向的往復式移動，將該初胚品轉由該熱壓上模吸附，再由一熱壓下模上升與該熱壓上模合模對該初胚品進行熱壓定型作業，使該初胚品干燥成為一紙塑產品的成品，完成后該熱壓下模下降回位，該熱壓上模則吸附住該紙塑產品的成品移動到一接料盤上方，然后該接料盤上升一距離，該紙塑產品的成品即自該熱壓上模脫開掉落于該接料盤上，最后該接料盤下降回位后即可取離。

【技術領域】

本發明是關于一種紙塑產品吸漿自動成型機及制造方法，尤指一種可以提升制造速度，縮短生產周期，降低制造成本的紙塑產品上往復式吸漿自動成型機及制造方法。

【背景技術】

目前已有發展以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合打漿為漿質材料，由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型技術制造而成的產品，為了與「塑料產品」區分，一般稱之為「紙塑產品」為多，或者稱為「模塑產品」或「紙漿模塑產品」，今在本說明書中皆稱之為「紙塑產品」。紙塑產品有容易回收再制造再利用的優勢，符合環保再利用及節能減碳的潮流，因此快速受到工商業界及大眾所接受并樂于采用，紙塑產品經?？梢姷睦纾和搿⒈P、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等產品都漸有采用，可謂紙塑產品體積上有大有小，各式各樣都有。

習知紙塑產品的制造過程，一般基本上必須經過「吸漿成形」、「熱壓定型」、「成品轉移」及「末端整理」多道作業，其中，「吸漿成形」及「熱壓定型」這二道為紙塑產品主要的制造成型制程，一般必須經由一「吸漿自動成型機」來完成，至于「成品轉移」及「末端整理」這二道則是完成紙塑產品的制造成型后，進一步將成品收集并轉移給末端整理(例如：切邊、檢查、包裝)的制程。這其中，「吸漿自動成型機」是紙塑產品制造成型的最重要推手，必須要有良好的「吸漿自動成型機」，并搭配適當的制造方法(制程步驟)才能制造成型出優良的紙塑產品。

習知的吸漿自動成型機，有很多種的構造組成，所搭配的制造方法也頗眾。簡單來講，制造成型體積相對較大的紙塑產品，所采用的吸漿自動成型機及制造方法，一定會和制造成型體積相對較小的紙塑產品所采用者相異，因為體積相對較大和體積相對較小這二種紙塑產品，在吸漿方式及時間、擠壓方式及時間、熱壓成型方式及時間上都會有所不同，更簡單講，就是這二種紙塑產品的生產周期一定會不同，因此吸漿自動成型機及制造方法絕對是無法一體適用，必須根據所要制造成型的紙塑產品不同而做適當的調整。

本申請人專業從事各式吸漿自動成型機的設計制造，以及各種紙塑產品的設計制造工作，經由長時間接觸各式吸漿自動成型機及各種紙塑產品的經驗，發覺目前習知的各式吸漿自動成型機，應用在制造“輕”、“小”、“薄”的紙塑產品時，存在浪費生產周期的缺失。原因在于目前已知的各式吸漿自動成型機及制造方法都是針對成型厚度中等以上的紙塑產品而設計，有些更是為了紙塑產品的厚度可以加倍而設計，因此當利用習知的吸漿自動成型機來制造厚度輕小薄的紙塑產品時，在吸漿方式及時間、擠壓方式及時間、熱壓成型方式及時間上都會有所過多，累積下來次生產周期就相應無法縮短，造成制造成本相對無法下降的缺失，在時間即金錢的工業時代，努力降低成本已為王道，故發明人對此提出改進，以縮短生產周期。

【發明內容】

本發明的目的是：1、提供一種構造及制程全新的紙塑產品上往復式吸漿自動成型機及制造方法。2、提供一種可以提升制造速度，縮短生產周期，降低制造成本的紙塑產品上往復式吸漿自動成型機及制造方法。