[發(fā)明專(zhuān)利]一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910017872.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109500918A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁信滿(mǎn);周進(jìn);王鵬程;任康文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26F3/00
• 分類(lèi)號(hào): B26F3/00;B26D7/01
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法，涉及蜂窩芯結(jié)構(gòu)件加工方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用超聲波切割刀具進(jìn)行蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切邊過(guò)程中，在蜂窩芯結(jié)構(gòu)件和真空工裝之間鋪設(shè)一層軟質(zhì)材料墊板；所述超聲波切割刀具在切邊過(guò)程中刀尖超過(guò)蜂窩芯結(jié)構(gòu)件底面，進(jìn)入軟質(zhì)材料墊板且不超過(guò)軟質(zhì)材料墊板貼緊真空工裝的一側(cè)。本發(fā)明公開(kāi)了一種通用的液壓快速裝夾工裝采用在蜂窩芯結(jié)構(gòu)件和真空工裝之間鋪設(shè)超聲波切割刀具容易切入的軟質(zhì)材料墊板，避免蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切邊過(guò)程中出現(xiàn)欠切的問(wèn)題和過(guò)切時(shí)超聲波切割刀具的磨損、真空工裝的損壞，保證了蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法。

背景技術(shù)

蜂窩芯結(jié)構(gòu)件隨著航空裝備技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛的應(yīng)用，其生產(chǎn)制造的質(zhì)量和效率對(duì)航空裝備的研制周期起到重要作用。因此，優(yōu)化蜂窩芯材料結(jié)構(gòu)件的加工技術(shù)是新型高性能航空裝備研制的重要環(huán)節(jié)。

目前，蜂窩芯結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中大都使用金屬類(lèi)工裝固持，而蜂窩芯結(jié)構(gòu)件加工刀具不能加工該類(lèi)材料，所以加工過(guò)程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)蜂窩芯結(jié)構(gòu)件與毛坯的分離，傳統(tǒng)的加工方法是在零件型面加工完成后，依靠工人采用切割刀具或剪刀根據(jù)樣板輪廓手動(dòng)切除多余材料來(lái)實(shí)現(xiàn)輪廓邊緣的加工。但是傳統(tǒng)的方法存在以下不足：首先，手工操作切邊，容易切邊失誤造成零件質(zhì)量故障；其次，切邊過(guò)程繁瑣，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是圓弧區(qū)域的切邊，需要人員配合方可完成，切邊效率低；因此改善蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣的切邊的方法具有重要意義。

超聲波切割技術(shù)是一種利用超聲振動(dòng)的能量對(duì)材料進(jìn)行切割的技術(shù)，最先由奧地利GFM公司將該切割技術(shù)實(shí)際應(yīng)用于航空材料加工領(lǐng)域，其切割質(zhì)量?jī)?yōu)異，具有無(wú)毛刺、無(wú)刀具磨損、無(wú)碳化材料、側(cè)向切割力小，加工速度快，加工精度高、無(wú)粉塵污染等優(yōu)勢(shì)。

但由于蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切邊過(guò)程中裝夾工裝采用硬質(zhì)材料制備而成，在切割過(guò)程中，超聲波切割刀具下刀超過(guò)蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的下端面則容易造成超聲波切割刀具損傷嚴(yán)重和裝夾工裝損壞；若超聲波切割刀具未下刀至剛好達(dá)到蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的下端面與裝夾工裝的連接處，則會(huì)出現(xiàn)蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切割不完全，造成毛邊，需要進(jìn)行二次加工甚至造成蜂窩芯結(jié)構(gòu)件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，提供了一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法，該方法在蜂窩芯結(jié)構(gòu)件和真空工裝之間鋪設(shè)超聲波切割刀具容易切入的軟質(zhì)材料墊板，避免蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切邊過(guò)程中出現(xiàn)欠切的問(wèn)題和過(guò)切時(shí)超聲波切割刀具的磨損、真空工裝的損壞，保證了蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法，在用超聲波切割刀具進(jìn)行蜂窩芯結(jié)構(gòu)件切邊過(guò)程中，在蜂窩芯結(jié)構(gòu)件和真空工裝之間鋪設(shè)一層軟質(zhì)材料墊板；在切邊過(guò)程中，所述超聲波切割刀具刀尖超過(guò)蜂窩芯結(jié)構(gòu)件底面，進(jìn)入軟質(zhì)材料墊板且不超過(guò)軟質(zhì)材料墊板貼緊真空工裝的一側(cè)。

所述軟質(zhì)材料墊板采用柔軟易切割的材料制備而成，優(yōu)選為奧地利GFM公司生產(chǎn)的NOVO軟質(zhì)材料制備而成，其柔韌性好、易于被超聲波切割刀具切割。

所述軟質(zhì)材料墊板的厚度不超過(guò)8mm，不低于2mm，優(yōu)選為5mm。由于軟質(zhì)材料墊板的柔韌性，太厚的軟質(zhì)材料墊板不利于蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的固定；太薄的軟質(zhì)材料墊板對(duì)超聲波切割刀具的下傾精度要求高，不利于保證蜂窩芯結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量。

所述真空工裝上表面設(shè)置有若干均勻排列的真空抽氣孔，所述真空工裝內(nèi)設(shè)置有與每個(gè)真空抽氣孔連通的真空管道，所述真空管道延伸出真空工裝的側(cè)面后外接真空泵。所述真空工裝采用硬質(zhì)材料制備而成，如金屬、塑膠等材料制備而成，用于為蜂窩芯結(jié)構(gòu)件提供裝夾工裝。

所述真空工裝上還設(shè)置有多個(gè)用于蜂窩芯結(jié)構(gòu)件限位的定位擋塊，所述定位擋塊與真空工裝可拆卸連接。所述定位擋塊用于固定蜂窩芯結(jié)構(gòu)件，使其固定在真空工裝上。

所述蜂窩芯結(jié)構(gòu)件輪廓邊緣切邊方法具體包括以下步驟：