[發明專利]一種發熱墻布的制備方法

在審

• 申請號: 201910017809.8
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109703117A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 王康新
• 申請（專利權）人: 紹興壽春針紡織有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B33/00;C09D183/04;C09D163/00;C09D7/61;E04F13/00
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 周正輝

1.一種發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述發熱墻布包括無紡布層、絕緣隔熱層、碳納米涂層和陶瓷纖維層，所述無紡布層上表面依次設置有絕緣隔熱層、碳納米管涂層和陶瓷纖維層，所述絕緣隔熱層采用納米陶瓷隔熱絕緣涂料，所述碳納米管涂層采用電生熱涂層，所述陶瓷纖維層采用納米陶瓷絕緣導熱纖維層。

2.根據權利要求1所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：

步驟1，將無紡布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒溫烘干得到含水無紡布；

步驟2，將絕緣隔熱層噴涂或者刷涂在含水無紡布表面，然后熱加工光固化，得到絕緣隔熱層；

步驟3，在固化結束后的絕緣隔熱層表面進行碳納米管涂層的加熱光固化，得到碳納米管涂層；

步驟4，將碳納米管涂層表面固化陶瓷纖維層，得到發熱墻布。

3.根據權利要求2所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的乙醇水溶液中的乙醇體積含量為60-80％，所述恒溫烘干的溫度為70-90℃。

4.根據權利要求2所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的噴涂的質量為0.1-0.5mg/cm²，所述熱加工光固化的溫度為150-200℃，光照強度為10-20mW/cm²。

5.根據權利要求2所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的碳納米管涂層的覆蓋量為0.5-1.0mg/cm²，所述加熱光固化的溫度為100-120℃，光照強度為3-5mW/cm²。

6.根據權利要求2所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的固化采用化學粘結固化。

7.根據權利要求1所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述絕緣隔熱層的質量配方如下：

納米二氧化硅10-30份、含水硅酸鈉10-15份、有機硅樹脂10-20份、納米石棉粉20-30份、甲苯20-25份；

絕緣隔熱層的制備方法如下：

步驟1，將納米二氧化硅和納米石棉粉攪拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成懸濁混合液；

步驟2，將有機硅樹脂加入至懸濁混合液中充分攪拌形成粘稠懸濁液；

步驟3，將含水硅酸鈉加入至粘稠懸濁液中超聲震蕩反應2-4h，充分混合后噴涂得到絕緣隔熱層。

8.根據權利要求1所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述碳納米管涂層的質量配方如下：

石墨粉2-8份、碳納米管20-40份、石墨烯15-30份、硅烷偶聯劑5-10份、金屬纖維網1-4份，高導熱環氧樹脂10-15份；

所述碳納米管涂層的制備方法如下：

步驟1，將石墨粉、石墨烯和碳納米管攪拌均勻形成混合物；

步驟2，將硅烷偶聯劑加入至高導熱環氧樹脂中攪拌均勻，然后加入混合物，并充分攪拌得到預鍍膜液；

步驟3，將預鍍膜液涂覆在金屬纖維網的正反面，然后各面恒溫光照2-4h，得到碳納米管涂層。

9.根據權利要求1所述的發熱墻布的制備方法，其特征在于：所述陶瓷纖維層的質量配方如下：

導熱纖維網10-30份、納米陶瓷粉1-10份、氮化鋁10-20份、含水硅酸鈉20-25份、電氣石粉10-15份、鈦酸酯偶聯劑5-10份、有機硅改性環氧樹脂10-15份；

所述陶瓷纖維層的制備方法如下：

步驟1，將含水硅酸鈉和氮化鋁攪拌均勻，得到導熱陶瓷液；

步驟2，將鈦酸酯偶聯劑加入至有機硅改性環氧樹脂，并攪拌均勻形成有機混合液；

步驟3，將導熱陶瓷液加入至有機混合液中攪拌均勻，得到有機無機混合液；

步驟4，將電氣石粉均勻噴灑在導熱纖維網表面，然后涂覆有有機無機混合液，光照處理后得到陶瓷纖維層。