[發(fā)明專利]一種復(fù)合石墨冷鐵及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910016674.3 | 申請日： | 2019-01-08 |
| 公開（公告）號： | CN109604563A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 盧記軍;李繼常;周昌瑞;徐自立 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢紡織大學(xué) |
| 主分類號： | B22D19/08 | 分類號： | B22D19/08;B22D15/00 |
| 代理公司： | 武漢泰山北斗專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42250 | 代理人： | 程千慧 |
| 地址： | 430073 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冷鐵 石墨 冷鐵芯 制備 復(fù)合石墨 鑄型 金屬 腔內(nèi) 復(fù)合 尺寸配合 冷卻凝固 內(nèi)部設(shè)置 使用壽命 鑄鐵 待鑄件 高導(dǎo)熱 金屬液 上鑄型 熔煉 放入 澆注 腔壁 鑄鋼 鑄鋁 合金 模樣 | ||
1.一種復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、利用冷鐵模樣制備內(nèi)部設(shè)置有型腔的鑄型；
步驟2、制備石墨冷鐵芯體(4)，所述石墨冷鐵芯體(4)可完全放入型腔中且石墨冷鐵芯體(4)的形狀尺寸與型腔的形狀尺寸配合；
步驟3、將石墨冷鐵芯體(4)固定在型腔內(nèi)并使石墨冷鐵芯體(4)與型腔壁之間留有空隙，合上鑄型；
步驟4、向鑄型的型腔內(nèi)澆注熔煉的金屬液，待鑄件冷卻凝固后打開鑄型，清理后得到復(fù)合石墨冷鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟2中包括以下步驟：將石墨切割成所需形狀和尺寸，在制作石墨冷鐵芯體(4)時(shí)，采用水沖降塵，加工完成后在溫度150-200℃下烘干石墨冷鐵芯體(4)至恒重。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，包括制備石墨冷鐵芯體(4)和芯撐(3)，所述芯撐(3)的材質(zhì)與步驟4中的金屬液材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟3中包括以下步驟：將石墨冷鐵芯體(4)的前后面、左右面和上下面均通過芯撐(3)固定在型腔內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，制備的石墨冷鐵芯體(4)上表面和下表面設(shè)置有多條凸楞(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟3中包括以下步驟：將石墨冷鐵芯體(4)放入型腔中后，所述石墨冷鐵芯體(4)下表面上的凸楞(6)與型腔內(nèi)壁下表面接觸，所述石墨冷鐵芯體(4)上表面上的凸楞(6)上表面與型腔內(nèi)壁上表面平齊，所述石墨冷鐵芯體(4)的前后面和左右面均通過芯撐(3)固定在型腔內(nèi)部。
7.一種復(fù)合石墨冷鐵，其特征在于，包括石墨冷鐵芯體(4)和金屬冷鐵，所述石墨冷鐵芯體(4)位于金屬冷鐵的內(nèi)部，所述金屬冷鐵包覆在石墨冷鐵芯體(4)外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合石墨冷鐵，其特征在于，所述金屬冷鐵完全包覆在石墨冷鐵芯體(4)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合石墨冷鐵，其特征在于，所述石墨冷鐵芯體(4)上表面和下表面上設(shè)置有多條凸楞(6)，所述石墨冷鐵芯體(4)上表面上的凸楞(6)上表面和下表面上的凸楞(6)下表面露出于金屬冷鐵外表面且與金屬冷鐵外表面平齊。
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