[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板及其制造方法

在審

• 申請號: 201910016652.7
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109516743A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 陳可德;范洪強;劉心中;王建華;陳緣;陳如
• 申請（專利權）人: 福建長宏建材有限公司;福建工程學院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/20;C04B111/28;C04B111/34;C04B111/40;C04B111/52
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 王美花

1.一種蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：每立方米的板材包括下述質量的原料：煤渣56-210kg、花崗巖廢料210-465kg、水泥20-95kg、生石灰56-125kg、鋁粉0.3-0.65kg。

2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：每立方米的板材包括下述質量的原料：煤渣135kg、花崗巖廢料350kg、水泥55kg、生石灰90kg、鋁粉0.5kg。

3.一種權利要求1至2任一項所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：包括：

步驟S1、煤渣預處理：將煤渣放置在準備區，往煤渣上噴水，然后將煤渣磨制成煤渣粉；

步驟S2、花崗巖廢料預處理：將花崗巖廢料制備成花崗巖粉，加水混合制成含水率為35-40％的花崗巖粉漿；

步驟S3、攪拌混合：往花崗巖粉漿中加入煤渣粉、水泥、生石灰，攪拌混合至少6min制成攪拌料漿，再加入鋁粉攪拌40-50s；

步驟S4、注模：將攪拌均勻的料漿澆注進模具內；

步驟S5、靜養：料漿靜養稠化成強度大于0.1MPa的坯體；

步驟S6、切割：使用切割機對坯體的六面進行切割；

步驟S7、蒸壓養護：將切割后的坯體送入蒸壓釜蒸養；

步驟S8、出釜：蒸壓養護完成后，成品出釜。

4.根據權利要求3所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述步驟S1具體為：將所述煤渣中含碳量高于20％的渣塊剔除，然后放置在所述準備區至少三個月，放置期間往所述煤渣上噴水，使其保持潮濕狀態；再將所述煤渣磨制成所述煤渣粉。

5.根據權利要求4所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述煤渣的燒失量不大于20％。

6.根據權利要求3所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述步驟S3是通過攪拌機進行攪拌混合，在攪拌混合過程中，向攪拌機中加入蒸汽，控制料漿的溫度為40-45℃。

7.根據權利要求3所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述步驟S5中，所述坯體的蒸養時間為2-3h，所述坯體的溫度達到80-90℃。

8.根據權利要求3所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述步驟S6具體為：所述模具通過牽引機移動到達翻轉吊機的位置，翻轉吊機將所述模具吊起并運送到切送小車上，然后翻轉所述模具，所述坯體落入切送小車中，切送小車運送所述坯體經過切割機，切割機對坯體進行六面切割。

9.根據權利要求3所述的蒸壓加氣混凝土板的制造方法，其特征在于：所述步驟S7具體為：所述切割后的坯體由堆垛吊機運到蒸養小車，蒸養小車將所述切割后的坯體運送到所述蒸壓釜進行蒸壓養護；在2-3h范圍內將所述蒸壓釜壓力降至-0.06Mpa，再將所述蒸壓釜升壓至1.2MPa，然后在180-190℃下恒壓6-7h，所述蒸壓釜壓力在2-2.5h內降至大氣壓。