[發明專利]一種無液廢排放的鋼帶脫脂生產工藝

在審

• 申請號: 201910016027.2
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109594091A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 趙鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇延漢材料科技有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種無液廢排放的鋼帶脫脂生產工藝，本發明鋼帶在脫脂槽1和脫脂槽2內以此進行高溫高速噴淋脫脂，可以更好的將鋼帶油污清洗出來，通過膠條刮水器，避免脫脂液進入后面的漂洗槽內，使得鋼帶表面的殘留量降低；脫脂液箱內的油水混合物用水泵抽入陶瓷膜過濾器，將油污與水分離，含脫脂液的水回到脫脂液箱進行循環，脫脂液循環利用減少鋼帶脫脂成本，同時避免直接排放造成環境污染；清水箱內水隨著清洗量的增加，含油量增加，自動補給給脫脂液箱，清水箱內用液位計開關自動進行清水補充，保證清洗水的潔凈度；濃縮后的油污分離物可以集中進行處理，保證了無廢水的排放，將大量的廢水排放轉為少量的油污進行處理，降低了生產排污成本。

技術領域

本發明涉及鋼帶脫脂技術領域，具體為一種無液廢排放的鋼帶脫脂生產工藝。

背景技術

在鋼帶鍍錫的加工過程中，脫脂工序是采用清洗的方法除去前道工序沾附在原材料鋼帶表面的油污、鐵屑和灰塵等，藉以使鋼帶獲得充分潔凈的表面。

現有的鋼帶脫脂工藝有噴淋浸泡清洗、堿液沖刷清洗、電解清洗、超聲波清洗以及清水沖刷清洗等方法，同時為了增加脫脂效果可能采用多種清洗方式組合的方法進行處理，但是在清洗過程中的排放廢液會對環境產生二次污染，同時無法循環利用造成能源的浪費以及增加了脫脂成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無液廢排放的鋼帶脫脂生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種無液廢排放的鋼帶脫脂生產工藝，包括以下步驟：

第一步：首先將脫脂液箱1中的脫脂液加入脫脂槽1內，然后帶動鋼帶經過脫脂槽1進行噴淋初步脫脂，脫脂之后將脫脂槽1內的脫脂液排入脫脂液箱1內，然后將脫脂液箱2中的脫脂液加入脫脂槽2內，帶動鋼帶經過脫脂槽2內進行噴淋再次脫脂，脫脂之后將脫脂槽2內的脫脂液排入脫脂液箱2內；

第二步：帶動脫脂兩次之后的鋼帶經過膠條刮水器將鋼帶表面殘留的脫脂液刮到脫脂槽2內；

第三步：將清水箱1內的清水噴灑到漂洗槽1內對鋼帶進行初次漂洗，然后將清水箱2內的水噴灑到漂洗槽2內對鋼帶進行再次漂洗，漂洗之后將漂洗槽1和漂洗槽2內的水分別循環到清水箱1和清水箱2內；

第四步：帶動漂洗兩次之后的鋼帶經過膠條刮水器將鋼帶表面殘留的水漬刮到漂洗槽2內；

第五步：帶動漂洗后的鋼帶經過烘干段進行烘干，烘干之后將鋼帶拉出；

第六步：根據鋼帶脫脂生產的操作量定期將脫脂液箱1和脫脂液箱2內的脫脂液通過水泵抽取經過陶瓷膜過濾然后再分別循環至脫脂液箱1和脫脂液箱2內；

第七步：定期檢查清水箱1和清水箱2的水量，通過打開自來水開關對清水箱1和清水箱2內的水進行補給，同時通過清水箱1和清水箱2向脫脂液箱1和脫脂液箱2內補充水量。

作為本發明的一種優選實施方式，所述脫脂液箱1內的脫脂液為濃度2-4％的氫氧化鈉溶液，溫度為60-80℃，且噴淋方法采用高速噴淋方法。

作為本發明的一種優選實施方式，所述脫脂液箱2內的脫脂液為低泡脫脂粉與堿液混合均勻，堿點為50-90g/L，溫度為60-80℃。

作為本發明的一種優選實施方式，所述陶瓷膜過濾網過濾得到的廢液，一周到一個月進行一次濃縮，濃縮后的廢液進行中和處理。

作為本發明的一種優選實施方式，所述第五步中烘干段采用風機與加熱器配合的方式進行烘干，熱風溫度為70-90℃。

作為本發明的一種優選實施方式，所述脫脂液箱1、脫脂液箱2、清水箱1和清水箱2內均設置有液位控制開關。