[發明專利]一種軟質改性塑料的制造方法

在審

• 申請號: 201910015902.5
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109777002A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 黃葉凱
• 申請（專利權）人: 蘇州聚威共混材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/18
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

本發明公開了一種可以提高表面粘接力的軟質改性塑料的制造方法，按照重量份計，其步驟為：將聚氯乙烯90～100份、增塑劑90～100份、鈣鋅穩定劑3.6～4.4份、氫氧化鈣0.09～0.11份、硅酸鈉0.09～0.11份、連二亞硫酸鈉0.09～0.11份、叔丁基過氧化氫0.09～0.11份作為原材料置于120～180度的溫度下充分攪拌。通過本發明所述的制造方法得到的軟質改性塑料，其表面達因值增高到42達因，粘接100％附著，無鏡面，剝離力能達到15牛頓。

技術領域

本發明涉及到一種塑料的制造方法，尤其涉及到一種軟質改性塑料的制造方法。

背景技術

業內人士都知道，汽車內飾大量使用軟質塑料作為包覆表皮。安裝時，包覆表皮采用發泡膠與底材骨架粘接。然而，由于該傳統的軟質塑料采用的是聚氯乙烯搪塑混合技術，這種由聚氯乙烯、增塑劑、鈣鋅穩定劑和顏料制得的軟質塑料，其表面張力較低，通常在36達因以下。眾所周知，達因值低于38達因的表面通常無法被良好潤濕，同時，由于增塑劑的遷移，發泡料界面無法完全鋪展開來增加接觸面導致粘接不良，嚴重時出現鏡面現象，完全不粘，即使勉強粘上，也很容易剝落和起鼓，嚴重影響使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以提高表面粘接力的軟質改性塑料的制造方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種軟質改性塑料的制造方法，按照重量份計，其步驟為：將聚氯乙烯90～100份、增塑劑90～100份、鈣鋅穩定劑3.6～4.4份、氫氧化鈣0.09～0.11份、硅酸鈉0.09～0.11份、連二亞硫酸鈉0.09～0.11份、叔丁基過氧化氫0.09～0.11份作為原材料置于120～180度的溫度下充分攪拌。

作為一種優選方案，在所述的軟質改性塑料的制造方法中，所述的原材料還包括有顏料0.9～1.1份。

作為一種優選方案，在所述的軟質改性塑料的制造方法中，所述的攪拌速度不小于300轉/分鐘。

作為一種優選方案，在所述的軟質改性塑料的制造方法中，所述的攪拌速度控制在300～500轉/分鐘之間。

作為一種優選方案，在所述的軟質改性塑料的制造方法中，攪拌時間控制在30分鐘以上。

本發明的有益效果是：本發明通過在原料中添加氫氧化鈣、硅酸鈉、連二亞硫酸鈉和叔丁基過氧化氫，使得PVC表面增加了表面張力，其表面達因值可以達到42達因，提高了軟質改性塑料的粘接力，使得由其制得的包覆表皮采用發泡膠可與底材骨架進行可靠粘接；同時，較好地幫助系統鎖住增塑劑，減少遷移表面的趨勢，增加了體系的總體平衡，也進一步提高了軟質改性塑料的粘接力。

具體實施方式

下面結合實施例，詳細描述本發明所述的一種軟質改性塑料的制造方法的具體實施方案。

實施例1：

按照重量份計，本發明所述的軟質改性塑料的制造方法，其步驟為：將聚氯乙烯90份、增塑劑90份、鈣鋅穩定劑4.4份、氫氧化鈣0.09份、硅酸鈉0.09份、連二亞硫酸鈉0.1份、叔丁基過氧化氫0.11份和顏料1.1份作為原材料置于120～180度的溫度下攪拌30分鐘，攪拌速度控制在300～500轉/分鐘之間。

實施例2：

按照重量份計，本發明所述的軟質改性塑料的制造方法，其步驟為：將聚氯乙烯100份、增塑劑110份、鈣鋅穩定劑3.6份、氫氧化鈣0.11份、硅酸鈉0.11份、連二亞硫酸鈉0.11份、叔丁基過氧化氫0.1份和顏料1份作為原材料置于120～180度的溫度下攪拌30分鐘，攪拌速度控制在300～500轉/分鐘之間。

實施例3：