[發(fā)明專利]一種漸開線蝸桿車削加工齒面三維建模方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910015089.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN109740269B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金武;張梁;易子超;張義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門理工學(xué)院
• 主分類號(hào): G06F30/17
• 分類號(hào): G06F30/17;G06F30/20
• 代理公司: 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

1.一種漸開線蝸桿車削加工齒面三維建模方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、建立漸開線蝸桿加工三維模型

根據(jù)漸開線蝸桿設(shè)計(jì)參數(shù)，利用UG軟件，先建立漸開線蝸桿齒廓區(qū)坯料三維模型；

再根據(jù)車刀幾何參數(shù)，利用UG軟件，建立車刀幾何模型；

最后模擬車削過程，裝配上述兩模型建立漸開線蝸桿加工三維模型；

S2、建立漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型

根據(jù)車削工藝?yán)碚摚M刀刃與漸開線蝸桿齒廓區(qū)坯料三維模型的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，建立漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型,步驟如下：

1)采用UG軟件的“螺旋線”命令，分別生成車刀的右刀刃兩個(gè)端點(diǎn)，左刀刃兩個(gè)端點(diǎn)共計(jì)4個(gè)端點(diǎn)的軌跡螺旋線；

2)根據(jù)右刀刃的2根端點(diǎn)螺旋線，采用UG軟件的“直紋面”命令，構(gòu)建右刀刃軌跡曲面；根據(jù)左刀刃的2根端點(diǎn)螺旋線，采用UG軟件的“直紋面”命令，構(gòu)建左刀刃軌跡曲面；根據(jù)右刀刃靠近橫刃的端點(diǎn)螺旋線和左刀刃靠近橫刃的端點(diǎn)螺旋線，采用UG軟件的“直紋面”命令，構(gòu)建橫刃軌跡曲面；

3)根據(jù)左刀刃軌跡曲面、右刀刃軌跡曲面和橫刃軌跡曲面，采用UG軟件的“縫合”命令，構(gòu)建漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型；

S3、建立漸開線蝸桿齒廓三維模型

根據(jù)漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型，和漸開線蝸桿齒廓區(qū)坯料三維模型，利用UG軟件的布爾運(yùn)算，建立漸開線蝸桿齒廓三維模型，步驟如下：

1)根據(jù)漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型，利用UG軟件“片體加厚”命令，將漸開線蝸桿車削刀刃軌跡三維模型變成第一個(gè)實(shí)體模型；

2)將第一個(gè)實(shí)體模型在x軸正向復(fù)制生成第二個(gè)實(shí)體模型，兩者之間距離為Pa,單位mm；

3)利用UG軟件布爾運(yùn)算“求差”命令，將漸開線蝸桿齒廓區(qū)坯料三維模型依次減去第一個(gè)實(shí)體模型和第二個(gè)實(shí)體模型，獲得漸開線蝸桿齒廓三維模型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸開線蝸桿車削加工齒面三維建模方法，其特征在于：S4、漸開線蝸桿加工車刀工作后角測(cè)量，步驟如下

在漸開線蝸桿齒廓三維模型基礎(chǔ)上，利用UG軟件“求差”命令，獲得z＝34mm剖面模型，稱為工作后角測(cè)量模型，z指z坐標(biāo)軸；

在工作后角測(cè)量模型上利用UG軟件“標(biāo)注”命令，自動(dòng)測(cè)量并標(biāo)注αoe1和αoe2，αoe1為左工作后角，αoe2為右工作后角，單位為°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸開線蝸桿車削加工齒面三維建模方法，其特征在于：S1步驟中，建立漸開線蝸桿加工三維模型是在UG軟件x,y,z坐標(biāo)系下完成，車刀加工時(shí)移動(dòng)速度為V，單位mm/r，加工時(shí)坯料轉(zhuǎn)動(dòng)速度為n，單位r/min，車刀安裝高度為C，單位mm。