[發明專利]一種用于斜軋穿孔工藝前鎂棒的均勻加熱及保溫裝置

在審

• 申請號: 201910014044.2
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109622625A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 鄒景鋒;馬立峰;朱艷春;劉光明;黃志權;林金保
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B45/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

本發明提供一種用于斜軋穿孔工藝前鎂棒的均勻加熱及保溫裝置，其襯管與定心襯板焊接在一起，襯管的左、右兩端裝有隔熱端板，隔熱端板與定心襯板間采用滑動的配合方式；爐體左右兩側鉚裝有耐熱導軌，襯管可在耐熱導軌上滾動；由電阻絲安裝在爐體的內壁上；爐體的前后兩側裝有爐門導軌，爐門導軌安放在前、后爐門出口靠近爐體外壁處，并通過爐門導軌保證爐門的上下滑動；爐體整體安放在爐架上；自動格擋裝置放在爐體上側靠近出口處。本發明極大提高了棒材整體出爐時溫度的均勻性，解決了穿孔過程偏心的弊端，顯著提高了管材的成材率；自動格擋裝置的設定，省去了人工下料的工序，減小了開閉爐門時的熱量流失，提升了生產的效率和安全性。

技術領域

本發明屬于鎂合金棒材加熱領域，尤其是涉及一種特用于鎂合金管材斜軋穿孔工藝前，集鎂合金棒材的均勻加熱功能以及棒材出爐后的保溫功能于一體的多功能加熱裝置。

背景技術

斜軋穿孔工藝作為一種先進、高效的鎂合金無縫管財生產工藝，在穿軋鎂合金無縫管的過程中，對始軋溫度以及棒材坯料溫度的均勻性要求極為苛刻。目前，加工過程中所使用的加熱爐多為高溫電爐，其采用熱電偶的測溫方式，普遍存在難以滿足斜軋穿孔工藝技術要求的問題，具體內容如下：

首先，在穿軋過程中，要求鎂合金棒材的始軋溫度大約在400℃～520℃之間，在操作工藝中，需要加熱時電阻絲的溫度高于棒材的出爐溫度約50℃～100℃，而這一溫度接近鎂合金的燃點600℃～630℃；而傳統的加熱方式棒材表面離電阻絲的距離不受控制，且該工藝溫度范圍多位于傳統工業用爐的控溫精度較低的區間，加熱過程中沖溫現象明顯，溫度波動較大，極易導致鎂棒燃燒，發生安全隱患；同時，現有的加熱方式，在棒材加熱時，存在溫度不均現象。

其次，鎂合金散熱極快，尤其是在和金屬類剛體接觸時。在斜軋穿孔過程中，允許的工藝溫度區間極窄；常規的搬運方式，導致鎂合金棒材出爐后，到穿孔機前溫度以低于需用的工藝溫度范圍；導致棒材穿軋時發生軋卡現象；同時，于鎂合金作為熱應力敏感材料，不同溫度下，變形抗力差值較大，易引發鎂合金棒材穿軋過程出現熱偏心現象，嚴重束縛產品的成材率。

另外，如對加熱爐整體改造，提高加熱爐在中低溫的控溫精度，對現有設備改造費用昂貴，且難以滿足大規模工業生產使用要求。

發明內容

針對上述情況，本發明的目的在于提供一種用于斜軋穿孔工藝前鎂棒的均勻加熱及保溫裝置，其可有效保證鎂合金斜軋穿孔工藝前加熱工序的控溫精準、安全高效，以及出爐保溫性能。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：提供一種用于斜軋穿孔工藝前鎂棒的均勻加熱及保溫裝置，包括：襯管、定心襯板、隔熱端板，上、下耐熱導軌、電阻絲、爐體、爐門、爐門導軌、爐架和自動格擋裝置；其中，襯管內壁周向上均布有6組定心襯板，襯管與定心襯板間采用焊接的連接方式，當鎂棒放入襯管內后，由定心襯板自動定心；襯管的左、右兩端裝有隔熱端板，但隔熱端板上的槽口與定心襯板間滑動配合以保證隔熱端板的對中性，且隔熱端板與襯管內壁間保留有一定間隙，隔熱端板與定心襯板間采用滑動的配合方式；爐體左右兩側鉚裝有耐熱導軌，襯管可在耐熱導軌上滾動；由電阻絲組成的加熱帶包括四組：上加熱帶、下加熱帶、左加熱帶和右加熱帶，分別安裝在爐體的上、下、左、右四側內壁上，電阻絲距離襯管的左右兩端以及外表面的距離為50mm～80mm；爐體的前后兩側裝有爐門導軌，爐門導軌安放在前、后爐門出口靠近爐體外壁處，并通過爐門導軌保證爐門的上下滑動；爐體整體安放在爐架上；自動格擋裝置放在爐體上側靠近出口處。

所述耐熱導軌導軌在襯管的軸向方向上設有軸肩，限制襯管以半徑為軸的旋轉運動，保證襯管只可以做沿耐熱導軌長度方向上的平動。

所述定心襯板的形狀為等腰梯形，周向上均布的六組導板在襯管的出入口處，形成喇叭口狀的對中空腔。