[發(fā)明專利]一種螢石重晶石類礦重力分選工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910012607.4
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN110026286A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王錦華;胡小京;許發(fā)才
• 申請（專利權(quán)）人: 金石資源集團股份有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 杭州五洲普華專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33260
• 代理人: 龔玉平

本發(fā)明公開了一種螢石·重晶石類礦物的分選系統(tǒng)及分選工藝，包括采用高密度三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)將皮帶輸送機、泵等輔助設(shè)施設(shè)備將礦石、懸浮液、水在工藝流程中合理流動，最終將螢石與重晶石分離，獲得螢石浮選工藝原料及重晶石浮選工藝原料；本發(fā)明嚴格按比重對礦物進行分選，增大了入選粒度范圍，分選精度、分選穩(wěn)定性、分選效率高均得到提高。本發(fā)明預(yù)先將螢石、重晶石進行分離，保證了螢石、重晶石最終產(chǎn)品質(zhì)量、回收率，保證資源得到有效利用及提高了經(jīng)濟效率。本發(fā)明克服了螢石·重晶石類礦物混合浮選產(chǎn)品品質(zhì)不高回收率偏低問題，解決了螢石·重晶石類礦物分選難題，可以有效地提高螢石·重晶石類礦物的開發(fā)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螢石重晶石類礦重力分選工藝。

背景技術(shù)

目前螢石重晶石類伴生礦的分選多采用浮選工藝進行分離、提純，而螢石與重晶石浮選性質(zhì)相近之處較多，無論是正浮選還是反浮選，由于藥劑作用的干擾，對其產(chǎn)品的最終品質(zhì)及回收率都存在極大影響，使浮選分離、提純難度加大。雖然部分礦企在浮選作業(yè)前采用重選對原礦進行預(yù)分選，但因采用的重選工藝(如跳汰分選)的局限性，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、回收率低、分選范圍及精度均偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有螢石重晶石類伴生礦的分選生產(chǎn)效率低下、回收率低、分選范圍及精度均偏低的情況，提供一種適用于螢石重晶石類礦選礦的，作業(yè)效率高，入選粒度范圍大，分選精度及分選穩(wěn)定性高，嚴格按礦石比重進行分選，減少礦石粒度對分選的干擾的螢石重晶石類礦重力分選工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種螢石重晶石類礦重力分選工藝，包括依次直接連接的一級螢石重晶石重選工藝、二級螢石浮選工藝及重晶石浮選工藝，其中，所述的一級螢石重晶石重選工藝包括原礦破碎、沖洗篩分、緩存儲料、礦漿回收、給料、螢石與重晶石分離分選、懸浮液配制與回收、回水循環(huán)，所述各工藝的作業(yè)系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括物料計量控制、流量控制、壓力控制、懸浮液密度控制，所述的工藝全過程均由自動控制系統(tǒng)完成；具體步驟如下，1)將螢石重晶石原礦輸送到破碎機系統(tǒng)中進行破碎分級，獲得粒度小于10毫米的粒級的原礦；2)將10毫米以下的原礦給入水篩中進行洗礦、分級，水篩用水由水泵提供，沖洗后粒度0.5--10毫米的篩上產(chǎn)物給入緩沖倉進行存儲，篩下粒度小于0.5毫米的產(chǎn)物礦漿進入礦漿回收系統(tǒng)；3)存儲在緩沖倉內(nèi)的粒度0.5--10毫米螢石-重晶石重礦物給入混料桶中，同時將配好的懸浮液注入混料桶，螢石-重晶石重礦物與懸浮液在混料桶中混合，所述的懸浮液由懸浮液循環(huán)系統(tǒng)供給；4)通過混料泵將混料桶中的混合礦漿泵入高密度三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中進行螢石礦物與重晶石礦物分選，螢石礦物從一段旋流器沉砂口排出進入第一懸浮液回收篩，重晶石礦物從二段旋流器沉砂口排出進入第二懸浮液回收篩，而比重介于螢石礦物與重晶石礦物之間的中間產(chǎn)物從二段旋流器溢流口排出，進入第一懸浮液回收篩的螢石礦物與重懸浮液分離后即作為原料進入二級螢石浮選工藝，進入第二懸浮液回收篩的重晶石礦物與重懸浮液分離后即作為原料進入二級重晶石浮選工藝，第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩用水由水泵提供；5)上一步中第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩回收的重懸浮液進入懸浮液循環(huán)系統(tǒng)，懸浮液循環(huán)系統(tǒng)分離出的稀懸浮液進入懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入回水循環(huán)系統(tǒng)，凈化懸浮液被回收進入懸浮液循環(huán)系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述的步驟3)中的懸浮液比重為2.9-3.3克/立方厘米。

作為優(yōu)選，所述的步驟4)中獲得的中間產(chǎn)物可依據(jù)試驗情況選擇并入螢石礦物中或重晶石礦物中，并可選擇排入第一懸浮液回收篩或第二懸浮液回收篩。

作為優(yōu)選，所述的原礦破碎工藝的破碎機系統(tǒng)包括沿原礦處理流向依次設(shè)置的破碎機、原礦分級篩，所述的原礦分級篩與破碎機之間形成閉路循環(huán)。

作為優(yōu)選，所述的沖洗篩分工藝的沖洗篩分系統(tǒng)包括水篩、礦漿桶、水泵，所述水篩分別與礦漿桶、水泵連通。