[發明專利]一種鋁制品鑄造設備及其鑄造工藝

在審

• 申請號: 201910010834.3
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109604544A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 李善道
• 申請（專利權）人: 安徽辰隆鋁業有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/14
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

1.一種鋁制品鑄造設備，包括廢鋁回收機、熔鋁爐和深井鑄造機,深井鑄造機的深井內部設有廢鋁回收盒（1），其特征在于，所述廢鋁回收盒（1）為頂部設有回收口，矩形盒體的回收口處固定連接有導料斗（2），且導料斗（2）的入口為矩形，導料斗（2）的四組內側壁上均設有兩組導向板（3），兩組導向板（3）之間滑動連接有伸縮板（4），且伸縮板（4）的上端轉動連接有滾軸（5），廢鋁回收盒（1）的內部設有過濾分隔板（11），所述過濾分隔板（11）的下部設有積水收集槽，過濾分隔板（11）的上側兩端均設有風冷裝置（6），所述風冷裝置（6）包括風冷機（61）、擋風板（62）、擋渣網（63）和防水底座（64），防水底座（64）固定安裝在過濾分隔板（11）上，防水底座（64）的上側固定安裝有風冷機（61），風冷機（61）的出風口位于上端，且出風口的上側設有安裝在廢鋁回收盒（1）上側的擋風板（62），所述擋風板（62）與過濾分隔板（11）之間連接有擋渣網（63），擋風板（62）的兩側設有安裝在廢鋁回收盒（1）上的兩個鐵環（7），兩個鐵環（7）上均連接有提升裝置（8）。

2.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造設備，其特征在于，所述伸縮板（4）的兩端下部均設有滑動塊（12），導向板（3）上設有與滑動塊（12）相配合的滑動槽，且滑動槽的底部通過彈簧與滑動塊（12）相連。

3.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造設備，其特征在于，所述過濾分隔板（11）上設有均勻分布的過濾孔。

4.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造設備，其特征在于，所述提升裝置（8）包括提升電機（81）、提升桿（82）、支撐板（83）、提升輪（84）和繩子（85），所述提升電機（81）安裝在深井的井口處，且提升電機（81）的輸出端連接有提升桿（82）的一端，提升桿（82）的另一端轉動連接有支撐板（83），且支撐板（83）的底端固定安裝在進口處，提升桿（82）的兩端均設有提升輪（84），且提升輪（84）的外側設有凹槽，凹槽內纏繞有繩子（85），且繩子（85）遠離提升輪（84）的一端與鐵環（7）相連。

5.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造設備，其特征在于，所述廢鋁回收盒（1）的一側下部設有出水口（9），且出水口（9）處通過螺紋旋接有密封塞（10）。

6.一種鋁制品的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟，

S1，原料的準備和檢驗：收集鋁錠和廢鋁，用廢鋁回收機進行回收，需要對回收的原料進行檢驗，檢驗合格后可入庫備用；

S2，熔煉：將S1中的原料從倉庫中領出，并投放到熔化爐中進行熔煉，熔煉溫度為750～760℃；

S3、鋁液處理和檢驗：S2中熔煉后的鋁液經除氣、扒渣、靜置后，需要進行對鋁液中各個元素的含量進行檢測，合格后的鋁液在經過在線除氣后，需要進行過濾處理，得到最終合格的鋁液；

S4，澆鑄：將S3中的鋁液添加到深井式鑄造機中進行鋁棒的鑄造，鑄造溫度為720～740℃，鑄造速度為82～87mm/min，鑄造結束后，利用提升裝置（8）將廢鋁回收盒（1）提起，便于鋁渣和廢水的處理；

S5，成品檢驗：對S4中的鋁棒成品根據客戶需求進行鋸切，并對鋸切后的鋁棒尺寸和外觀進行檢測，合格后，入庫保存。

7.根據權利要求6所述的一種鋁制品的鑄造工藝，其特征在于，所述S1中的回收過程中，需要對廢鋁和鋁錠進行除鐵處理，盡可能的減少鐵的含量。

8.根據權利要求6所述的一種鋁制品的鑄造工藝，其特征在于，所述S2中，熔煉前需要對熔煉爐的各個閥門是否打開，各個控制按鈕是否處于關閉狀態進行檢查，同時清除風機吸風口和傳動裝置附近的雜物；熔煉時，加料、扒渣、攪拌要嚴禁撞擊燒嘴及耐火材料，加料前必須在爐底鋪上一層鋁型材，再投原料，原料不能堵死火口,應有足夠的燃燒空間，如需二次加料，應在第一次原料完全熔化前加，以防鋁液飛濺，堵塞火口。