[發明專利]一種機制砂石粉分離設備

在審

• 申請號: 201910010712.4
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109499869A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 胡穎慧;劉曉宏
• 申請（專利權）人: 長沙澤和智能科技有限公司
• 主分類號: B07B4/00
• 分類號: B07B4/00;B07B4/02;B07B11/00
• 代理公司: 長沙中科啟明知識產權代理事務所(普通合伙) 43226
• 代理人: 匡治兵

本發明涉及一種機制砂石粉分離設備，包括殼體，殼體內設有依次連通的進風區、打散區、除粉區、導流區、出風區，進風區頂部設有進料口，底部設有出料口，進風區進風位置設為進風口、出風區出風位置設為出風口，所述打散區內設有梯級打散裝置和用于調節所述梯級打散裝置角度的打散調節裝置，所述除粉區內設有風葉裝置和用于調節風葉裝置角度的風葉調節裝置，所述導流區內設有數個導流板，所述進料口的砂石粉混合料經梯級打散裝置進行打散，打散后的砂石從出料口流出，打散后的石粉在進風口處風的攜帶下依次經風葉裝置和導流板，最后從出風口流出。本發明不僅砂石粉分離效率高，而且適應性強，其除粉方式為靜態除粉，除粉過程不需要運動部件對混合料進行強制打散，無需消耗能量。

技術領域

本發明涉及機制砂生產領域，具體說是一種砂石粉分離設備。

背景技術

干法制砂具有級配好、生產成本低、不受水源和環境的限制、更加利于環保的優點，目前利用礦石生產機制砂大多采用干法制砂，在機制砂生產過程中，需要對礦石進行破碎、石粉分離、篩分、超粒徑再破碎等一系列的操作。在礦石破碎成砂的過程中，會產生大約10～20％的石粉，石粉與碎石、砂混合在一起，一方面，混合料在運輸過程中易產生揚塵，造成環境的污染，另一方面，如果石粉進入振動篩進行篩分，會導致處理量和篩分效率降低。因此，發明一種分離效果好、效率高、能耗低的機制砂石粉分離裝置來解決上述問題很有必要。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種砂石粉分離效率高、效果好、適應性強，其除粉方式為靜態除粉，打散過程不需要運動部件對混合料進行強制打散，無需消耗能量、能耗低的砂石粉分離設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種砂石粉分離設備，包括殼體，殼體內設有依次連通的進風區、打散區、除粉區、導流區、出風區，進風區頂部設有進料口，底部設有出料口，進風區進風位置設為進風口、出風區出風位置設為出風口，所述打散區內設有梯級打散裝置和用于調節所述梯級打散裝置角度的打散調節裝置，所述除粉區內設有風葉裝置和用于調節風葉裝置角度的風葉調節裝置，所述導流區內設有數個導流板，所述進料口的砂石粉混合料經梯級打散裝置進行打散，打散后的砂石從出料口流出，打散后的石粉在進風口處風的攜帶下依次經風葉裝置和導流板，最后從出風口流出。

作為優選，所述梯級打散裝置包括數個打散單元，每一所述打散單元包括一支撐板和通過彈簧裝置與所述支撐板連接的接料板，還包括設于所述支撐板兩端并通過打散安裝孔安裝在殼體且可與該殼體做相對轉動的打散旋轉軸，所述支撐板一端的打散旋轉軸通過打散控制桿連接至打散調節裝置。

作為優選，所述彈簧裝置包括設于接料板下部的導向桿，支撐板設有與所述導向桿相對應的導向孔，還包括一套設于所述導向桿上的彈簧，所述導向桿穿過所述導向孔，通過支撐板底端的鎖緊套鎖緊所述導向桿，所述彈簧底端抵緊在支撐板頂端，所述接料板底端抵緊在所述彈簧頂端。

作為優選，所述打散調節裝置包括打散聯動控制桿和打散執行機構，所述打散聯動控制桿與每一打散單元的所述打散控制桿相鉸接，打散執行機構一端與打散聯動控制桿相鉸接，另一端與所述殼體相鉸接。

作為優選，所述風葉裝置包括數個風葉單元，每一所述風葉單元包括葉片和設于葉片兩端并通過風葉安裝孔安裝在殼體且可與該殼體做相對轉動的的風葉旋轉軸，所述葉片一端的風葉旋轉軸通過風葉控制桿連接至風葉調節裝置。

作為優選，所述風葉調節裝置包括風葉聯動控制桿和風葉執行機構，所述風葉聯動控制桿與每一風葉單元的所述風葉控制桿相鉸接，風葉執行機構一端與風葉聯動控制桿相鉸接，另一端與所述殼體相鉸接。

作為優選，所述進風口為多個，且設為狹縫進風口。

作為優選，數個所述打散單元沿從所述進料口至出料口方向梯級設置。

作為優選，所述梯級打散裝置旋轉角度為-10°-30°。

作為優選，所述風葉裝置旋轉角度為0°-90°。