[發(fā)明專利]一種茶籽精生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910010123.6
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109628209A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 蔣文昌
• 申請（專利權）人: 蔣文昌
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/00
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 左祝安

本發(fā)明公開了一種茶籽精生產工藝，包括茶籽粕的甲醇循環(huán)萃取，脫溶甲醇回收，粕渣烘干，第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)，第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)，多組單效濃縮器濃縮，添加卡松，即得到茶籽精，第一長管蒸發(fā)器、第二長管蒸發(fā)器、多組單效濃縮器、脫溶機及烘干機使用蒸汽鍋爐進行供能，蒸汽鍋爐產生蒸汽經(jīng)冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水池進行冷凝水水循環(huán)。該茶籽精生產工藝，卡松的添加解決了二氧化碳產生造成脹氣的問題，能夠防止蛋白和多糖在外來細菌的作用下發(fā)酵產生二氧化碳的問題，環(huán)保無公害，符合環(huán)保生產的要求，下腳料經(jīng)烘干用作生物有機肥，實現(xiàn)資源的節(jié)約與循環(huán)利用，整個生產過程，鏈接完整，可以普遍推廣使用。

技術領域

本發(fā)明屬于茶籽加工技術領域，具體涉及一種茶籽精生產工藝。

背景技術

我國是油茶產量最大的國家，約有油茶資源367萬公頃，年產油茶種籽64.5萬噸。茶籽精存在于油茶籽榨除油脂后剩余殘渣油茶餅粕中，我國每年40萬噸左右的油茶籽餅粕被扔掉，相當大量的茶籽精被廢棄，造成極大的浪費。

茶籽精由于長距離運輸，顛簸和晃動，容易產生二氧化碳，造成脹氣，現(xiàn)有茶籽精的生產中物料利用率較低，生產過程存在污染，可持續(xù)生產性較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種茶籽精生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種茶籽精生產工藝，包括以下步驟：

S1、將茶籽粕進行粉碎，將粉碎后的茶籽粕粉末投入浸出器，用甲醇進行萃取，使用碟片離心機分離出茶渣后，得萃取混合液；

S2、浸出器中濕粕經(jīng)濕粕刮板輸送線輸送至脫溶機中，脫出溶劑送入冷凝器中，隨后送入甲醇回收周轉庫進行甲醇回收，甲醇回收周轉庫與甲醇庫相通，粕渣經(jīng)粕渣輸送線進入烘干機中進行烘干；

S3、在浸出器中萃取混合液達到5波美度時，進行兩次過濾，再送入第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)，至8波美度時，再送入第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)，至12波美度，再送入至多組單效濃縮器進行濃縮，濃縮至25到26波美度；

S4、由多組單效濃縮器進行濃縮后，送入貯存罐，加入0.3％的卡松，即得到茶籽精。

優(yōu)選的，步驟S1中進行萃取用甲醇濃度為90％，在50℃的熱水浴中加熱回流萃取3-4h。

優(yōu)選的，步驟S3中第一長管蒸發(fā)器工作壓力為0.4-0.5mpa，萃取混合液溫度為90-100度。

優(yōu)選的，步驟S3中第二長管蒸發(fā)器工作壓力為0.3到0.4mpa，萃取混合液溫度為85到95度。

優(yōu)選的，步驟S3中多組單效濃縮器工作壓力為0.1-0.2mpa，萃取混合液溫度為80-90度。

優(yōu)選的，第一長管蒸發(fā)器、第二長管蒸發(fā)器、多組單效濃縮器、脫溶機及烘干機使用蒸汽鍋爐進行供能，蒸汽鍋爐產生蒸汽經(jīng)冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水池進行冷凝水水循環(huán)。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該茶籽精生產工藝，卡松的添加解決了由于長距離運輸，顛簸和晃動，使茶籽精中的植物蛋白和多糖，在力的作用下產生二氧化碳，造成脹氣的問題，也可以起到防止蛋白和多糖在外來細菌的作用下發(fā)酵而產生二氧化碳的問題，環(huán)保無公害，無化學反應與廢水產生，通過生物質燃料來獲得蒸汽，符合環(huán)保生產的要求，工藝脫溶后的下腳料，經(jīng)烘干用作生物有機肥，實現(xiàn)資源的節(jié)約與循環(huán)利用，整個生產過程，鏈接完整，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式