[發明專利]一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置及其抽真空方法

有效

• 申請號: 201910009737.2
• 申請日: 2019-01-05
• 公開（公告）號: CN109737061B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 高峰;韓振坤
• 申請（專利權）人: 潔源環境（深圳）有限公司
• 主分類號: F04C25/02
• 分類號: F04C25/02;F04C29/00
• 代理公司: 深圳市博太聯眾專利代理事務所(特殊普通合伙) 44354
• 代理人: 任轉英

1.一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：包括儲水罐(4)，所述儲水罐(4)頂部設置有頂蓋(7)，所述頂蓋(7)頂部設置有連接端口(6)，所述連接端口(6)另一側設置有排氣口(5)，所述儲水罐(4)外側設置有導熱外罩(3)，所述導熱外罩(3)和所述儲水罐(4)之間設置有制冷水管(1)，所述制冷水管(1)頂部設置有出水口(2)，所述導熱外罩(3)另一側設置有進水口(8)，所述出水口(2)另一端設置有泵體(15)，所述泵體(15)底部設置有泵座(16)，所述泵體(15)頂部設置有進氣口(11)，所述進氣口(11)下方設置有滑軌塊(12)，所述滑軌塊(12)上設置有通孔滑桿(10)，所述通孔滑桿(10)下方設置有連接偏心輪(13)，所述連接偏心輪(13)一端設置有傳動軸(14)，所述泵體(15)一側設置有壓力閥(9)，所述壓力閥(9)連接有進氣管(23)，所述進氣管(23)另一端設置有清潔罐(22)，所述清潔罐(22)底部設置有油層(19)，所述油層(19)上方設置有活性炭過濾層(20)，所述活性炭過濾層(20)上方設置有光觸媒層(21)，所述清潔罐(22)頂部設置有泄氣口(24)，所述清潔罐(22)前端設置有控制器(25)，所述泵體(15)后端設置有聯軸器(17)，所述聯軸器(17)后端設置有驅動電機(18)，所述驅動電機(18)、所述排氣口(5)和所述壓力閥(9)均與所述控制器(25)電性連接,所述進氣口(11)內設置有壓力傳感器，所述泵體(15)內設置有轉動圈，所述壓力閥(9)卡嵌在所述泵體(15)一端。

2.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述頂蓋(7)通過法蘭與所述儲水罐(4)相連，所述儲水罐(4)焊接在所述導熱外罩(3)內部，所述制冷水管(1)嵌套在所述儲水罐(4)和所述導熱外罩(3)之間。

3.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述出水口(2)通過管道與所述進氣口(11)相連，所述進水口(8)通過管道與壓力連通器相連。

4.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述滑軌塊(12)卡嵌在所述泵體(15)內，所述通孔滑桿(10)卡嵌在所述滑軌塊(12)上，所述通孔滑桿(10)內加工成型有通孔。

5.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述連接偏心輪(13)通過銷鍵與所述傳動軸(14)相連，所述傳動軸(14)通過軸承與所述泵體(15)相連。

6.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述活性炭過濾層(20)通過螺釘固定在所述清潔罐(22)內部，所述光觸媒層(21)通過螺釘固定在所述清潔罐(22)內部，所述制冷水管(1)填充在所述清潔罐(22)底部。

7.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述聯軸器(17)通過銷鍵與所述傳動軸(14)相連，所述驅動電機(18)與所述聯軸器(17)傳動連接。

8.根據權利要求1所述的一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置，其特征在于：所述進氣管(23)和所述泄氣口(24)卡嵌在所述清潔罐(22)上，所述連接端口(6)和所述排氣口(5)卡嵌在所述頂蓋(7)頂部。

9.一種廢水真空蒸餾用抽真空裝置的使用方法，應用于權利要求1至8任意一項所述廢水真空蒸餾用抽真空裝置中，其特征在于：具體的抽真空方法為：當使用裝置進行抽真空時，所述控制器(25)控制裝置進行工作，工作人員將各零部件進行安裝和連通，抽真空時，所述驅動電機(18)帶動所述聯軸器(17)轉動，所述聯軸器(17)帶動所述傳動軸(14)轉動，使所述連接偏心輪(13)在所述泵體(15)內做偏心轉動，此時所述通孔滑桿(10)在所述滑軌塊(12)內上下滑動，所述壓力閥(9)按規律進行抽氣，使所述進氣口(11)將所述制冷水管(1)內空氣經所述導熱外罩(3)排入所述進氣口(11)內，通過所述通孔滑桿(10)內的通孔進入到所述泵體(15)內，便于所述壓力閥(9)在所述傳動軸(14)的轉動壓縮中排出，排出的氣體經所述進氣管(23)進入到所述清潔罐(22)內，經過所述油層(19)的過濾將空氣中的水汽排除，經所述活性炭過濾層(20)和所述光觸媒層(21)的過濾對氣體進行凈化，凈化后的空氣經所述泄氣口(24)排出，重復上述過程即可完成抽真空操作。