[發明專利]一種農作物秸稈制備有機肥的方法

在審

• 申請號: 201910008688.0
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN109516850A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 田繼生;王建偉;田源
• 申請（專利權）人: 紫荷花(北京)科技有限公司
• 主分類號: C05F17/00
• 分類號: C05F17/00;C05F11/00;C05G3/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 鄭永勝;耿超

1.一種農作物秸稈制備有機肥的方法，該方法包括：

(1)、將備料處理后的秸稈原料與微生物制劑進行生物預處理和固液分離后，得到預處理秸稈；其中，所述生物預處理的條件包括：溫度為40-60℃，pH值為7-10，時間為10-120hr，以絕干計的秸稈與微生物制劑的重量比為1000：(1-5)；所述微生物制劑中含有β-葡萄糖苷酶、半纖維素酶、木聚糖酶和漆酶，所述微生物制劑中β-葡萄糖苷酶酶活力為500-2000U/mL，半纖維素酶酶活力為100-400U/mL，木聚糖酶酶活力為1000-3000U/mL，漆酶酶活力為50-200U/mL；

(2)、將步驟(1)中所得預處理秸稈在堿液中進行蒸煮處理后固液分離，并通過篩分將未蒸解物和固體雜質去除，得到第一漿料和黑液；其中，所述蒸煮處理的條件包括：溫度為100-200℃，壓力為0.4-5MPa，時間為2-80hr；堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，蒸煮過程中總水量、堿液中的堿與以絕干計的預處理秸稈的重量比為(10-500)：(1-15)：100；

(3)、將步驟(2)所得第一漿料通過真空洗漿機進行逆流洗滌和除渣，并提取出漿料中的黑液，得到第二漿料和漿渣；其中，以絕干計，漿渣占預處理秸稈的重量比為2-9％；

(4)、將步驟(2)和(3)所得黑液進行蒸發濃縮、以及噴漿造粒或噴霧干燥，得到有機肥；其中步驟(4)還任選包括：將添加組分與黑液混合后一起進行所述蒸發濃縮，所述添加組分選自鉀肥、氮肥、磷肥、沸石和膨潤土中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，所述蒸發濃縮的溫度為40-80℃，蒸發濃縮后黑液的固含量為35-55％；

所述造粒機機頭溫度為400-500℃，機尾溫度為80-120℃，噴漿壓力為0.25-0.45MPa。

3.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括步驟(5)：將步驟(3)所得漿渣進行疏解和二次篩選，回收漿渣中的纖維。

4.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中所述備料處理包括：將秸稈原料依次進行粉碎、除塵、水洗和固液分離。

5.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述生物預處理的條件包括：溫度為45-55℃，pH值為7-9，時間為20-80hr，以絕干計的秸稈與微生物制劑的重量比為1000：(1-3)；所述微生物制劑中β-葡萄糖苷酶酶活力為600-1500U/mL，半纖維素酶酶活力為150-350U/mL，木聚糖酶酶活力為1500-2500U/mL，漆酶酶活力為60-180U/mL。

6.根據權利要求1所述的方法，步驟(1)中，所述微生物制劑中還含有黑曲霉、木霉、酵母菌和枯草芽孢桿菌，所述微生物制劑中黑曲霉的含量為10⁵-10⁶CFU/mL，木霉的含量為10⁴-10⁵CFU/mL，酵母菌的含量為10⁵-10⁶CFU/mL，枯草芽孢桿菌的含量為10⁴-10⁵CFU/mL。

7.根據權利要求1所述的方法，步驟(2)中，所述蒸煮處理的條件包括：溫度為140-160℃，壓力為0.5-1.0MPa，時間為1-5hr。

8.根據權利要求1所述的方法，步驟(2)中，蒸煮過程中的總水量、堿液中的堿與以絕干計的預處理秸稈的重量比為(150-350)：(3-10)：100。

9.根據權利要求1所述的方法，步驟(3)中，以絕干計，漿渣占預處理秸稈的重量比為2-8％。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述秸稈原料選自玉米秸稈、稻草秸稈、棉桿和麥草中的一種或多種。