[發明專利]一種采用CSP生產的冷軋模板拉片用鋼及方法

有效

• 申請號: 201910008362.8
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN109778063B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 孫宜強;王成;鄭海濤;汪水澤;甘曉龍;劉志勇;劉洋;蔡珍
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.生產一種采用CSP生產的冷軋模板拉片用鋼的方法，其步驟：

1）煉鋼成分滿足成分設計，經連鑄成鑄坯，其中：連鑄澆鋼溫度1499℃，連鑄坯厚度為60mm；

2）連鑄坯完全奧氏體轉變前進入加熱爐，加熱溫度為1250℃，鑄坯在爐時間為120min；

3）進行軋制，并控制前四道次每道次壓下率在45-55%，最后兩道次每道次壓下率不超過10%，結束溫度在880℃；

4）進行層流冷卻，在冷卻速率為35℃/s下冷卻至卷取溫度；

5）進行卷取，控制卷取溫度在 570℃；

6）在冷卻倉采用風冷方式進行緩冷：其間，在溫度為大于500℃時，通過集中堆放的方式控制其冷卻速度在17℃/s；后通過電扇吹風強制冷卻繼續進行冷卻，其冷速率控制在41℃/s；

7）經酸洗后進行冷軋，并控制冷軋壓下率在45%，并要求壓下率與（C+Si/3+Mn/6）

*100之和為110%；

8）沖壓成形；

所述冷軋模板拉片用鋼組分及重量百分比含量為：C：0.46%，Si：0.27%，Mn：0.61%， P：0.015%，S：0.006%，其余為鐵和不可避免的夾質。

2.生產一種采用CSP生產的冷軋模板拉片用鋼的方法，其步驟：

1）煉鋼成分滿足成分設計，經連鑄成鑄坯，其中：連鑄澆鋼溫度1516℃，連鑄坯厚度為60mm；

2）連鑄坯完全奧氏體轉變前進入加熱爐，加熱溫度為1180℃，鑄坯在爐時間為30min；

3）進行軋制，并控制前四道次每道次壓下率在45-55%，最后兩道次每道次壓下率不超過10%，結束溫度在900℃；

4）進行層流冷卻，在冷卻速率為35℃/s下冷卻至卷取溫度；

5）進行卷取，控制卷取溫度在 600℃；

6）在冷卻倉采用風冷方式進行緩冷：其間，在溫度為大于500℃時，通過集中堆放的方式控制其冷卻速度在15℃/s；后通過電扇吹風強制冷卻繼續進行冷卻，其冷速率控制在42℃/s；

7）經酸洗后進行冷軋，并控制冷軋壓下率在44%，并要求壓下率與（C+Si/3+Mn/6）

*100之和為110%；

8）沖壓成形；

所述冷軋模板拉片用鋼組分及重量百分比含量為：C：0.51%，Si：0.27%，Mn：0.36%， P：0.014%，S：0.005%，其余為鐵和不可避免的夾質。

3.生產一種采用CSP生產的冷軋模板拉片用鋼的方法，其步驟：

1）煉鋼成分滿足成分設計，經連鑄成鑄坯，其中：連鑄澆鋼溫度1517℃，連鑄坯厚度為80mm；

2）連鑄坯完全奧氏體轉變前進入加熱爐，加熱溫度為1150℃，鑄坯在爐時間為35min；

3）進行軋制，并控制前四道次每道次壓下率在45-55%，最后兩道次每道次壓下率不超過10%，結束溫度在900℃；

4）進行層流冷卻，在冷卻速率為33℃/s下冷卻至卷取溫度；

5）進行卷取，控制卷取溫度在 610℃；

6）在冷卻倉采用風冷方式進行緩冷：其間，在溫度為大于500℃時，通過集中堆放的方式控制其冷卻速度在17℃/s；后通過電扇吹風強制冷卻繼續進行冷卻，其冷速率控制在45℃/s；

7）經酸洗后進行冷軋，并控制冷軋壓下率在34%，并要求壓下率與（C+Si/3+Mn/6）

*100之和為100%；

8）沖壓成形；

所述冷軋模板拉片用鋼組分及重量百分比含量為：C：0.56%，Si：0.20%，Mn：0.20%， P：0.012%，S：0.005%，其余為鐵和不可避免的夾質。