[發(fā)明專利]一種用于渦輪葉片的交叉型Y氣膜孔冷卻結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910007232.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109736897A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱惠人;姚春意;張博倫;魏建生;付仲議 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F01D5/18 | 分類號(hào): | F01D5/18 |
| 代理公司: | 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204 | 代理人: | 陳星 |
| 地址: | 710072 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣膜孔 交叉型 冷卻結(jié)構(gòu) 射流 渦輪葉片 圓柱形氣 冷氣 兩排 膜孔 氣動(dòng)損失 出氣量 交接面 近壁面 下游壁 覆蓋 減小 內(nèi)卷 排布 氣膜 貼覆 沿展 展向 中段 出口 兩邊 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種用于渦輪葉片的交叉型Y氣膜孔冷卻結(jié)構(gòu),是在氣膜孔板上沿流向布置兩排Y氣膜孔,且氣膜孔采用交叉型排布;Y氣膜孔通過將兩個(gè)圓柱形氣膜孔交叉相貫后延長(zhǎng)其交接面而成,兩個(gè)圓柱形氣膜孔的出口均沿展向有一定的傾斜角度。交叉型Y氣膜孔冷卻結(jié)構(gòu)使得射流更加容易的分向兩邊,增加射流的展向覆蓋,并減小射流的氣動(dòng)損失;通過前后兩排Y氣膜孔的相互作用,在氣膜孔下游形成內(nèi)卷對(duì)渦,使得離開Y氣膜孔的冷氣緊緊貼覆在近壁面處,對(duì)氣膜孔下游壁面形成有效保護(hù)。Y氣膜孔有一個(gè)氣膜孔入口,在通道中段分為兩股冷氣,使得Y氣膜孔兩個(gè)出口的出氣量更加均勻,Y氣膜孔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于加工,且氣膜覆蓋效果好的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片的冷卻技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種用于渦輪葉片的交叉型Y氣膜孔冷卻結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
燃?xì)廨啓C(jī)自問世以來,經(jīng)過幾十年的發(fā)展廣泛應(yīng)用于工業(yè)中。在工業(yè)應(yīng)用中,設(shè)計(jì)者們根據(jù)工程熱力循環(huán)原理逐漸提高了渦輪前溫度,這使得燃?xì)廨啓C(jī)的性能得到了有效提升。但是受限于渦輪葉片材料的耐熱程度,渦輪前的溫度達(dá)到了一個(gè)瓶頸,因此,必須對(duì)渦輪葉片進(jìn)行有效的冷卻才能保證燃?xì)廨啓C(jī)安全高效地工作。氣膜冷卻作為一種外部冷卻方式被廣泛應(yīng)用于渦輪葉片的冷卻設(shè)計(jì)中。氣膜冷卻的基本原理:在高溫部件上開縫槽或者小孔,沿一定方向向主流噴入冷氣,在主流的壓力和摩擦力作用下,射流彎曲覆蓋于高溫部件表面,形成溫度較低的冷氣膜,將壁面同高溫燃?xì)飧綦x,并帶走部分高溫燃?xì)饣蛎髁粱鹧鎸?duì)壁面的輻射熱量,從而對(duì)壁面起到良好的保護(hù)作用。
最初應(yīng)用在渦輪葉片上的氣膜冷卻孔是圓柱孔,Eckert等人較早地對(duì)圓柱氣膜孔的冷卻效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)帶有復(fù)合角的圓柱孔具有良好的氣膜冷卻效果。隨著研究工作的深入,國(guó)內(nèi)外學(xué)者發(fā)現(xiàn)圓柱孔由于其結(jié)構(gòu)局限性,冷氣流的展向覆蓋效果不好;而且由于從圓柱孔射出的冷流法向動(dòng)量較大,導(dǎo)致射流在近壁面處冷卻效果較差。基于此,國(guó)內(nèi)外關(guān)于孔型的研究集中在異型孔上。Goldstein等學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)扇形孔可降低冷氣流的法向動(dòng)量,增大了冷氣在渦輪葉片表面的覆蓋面積,最終改善了氣膜冷卻效率。為了更進(jìn)一步提高氣膜冷卻效果,收縮擴(kuò)張孔的冷卻孔結(jié)構(gòu)也被提出。值得注意的是,異型孔提供高冷卻效率的同時(shí)也增加了氣動(dòng)損失。
發(fā)明內(nèi)容
為了避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提出一種用于渦輪葉片的交叉型Y氣膜孔冷卻結(jié)構(gòu);該結(jié)構(gòu)可繼續(xù)提高射流的展向覆蓋,并減小射流的氣動(dòng)損失,使得離開氣膜孔的冷氣緊緊貼覆在近壁面處,提升不同氣膜孔出口的出氣量均勻性,且易于加工制造。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括氣膜孔板、上游Y氣膜孔、下游Y氣膜孔、圓柱氣膜孔、壓力面交叉型Y氣膜孔、吸力面交叉型Y氣膜孔、內(nèi)冷通道,在渦輪葉片壓力面上設(shè)有壓力面交叉型Y氣膜孔,在渦輪葉片吸力面上設(shè)有吸力面交叉型Y氣膜孔,壓力面交叉型Y氣膜孔和吸力面交叉型Y氣膜孔的兩端分別形成氣流的出口和入口,且與內(nèi)冷卻通道相通,其特征在于在氣膜孔板上沿流向布置兩排Y氣膜孔,且兩排氣膜孔采用交叉型排布,Y氣膜孔是通過將兩個(gè)圓柱形氣膜孔交叉相貫后延長(zhǎng)其交接面而成,兩個(gè)圓柱形氣膜孔的出口均沿展向有一定的傾斜角度,上游Y氣膜孔兩個(gè)孔出口中心點(diǎn)的距離為W,下游Y氣膜孔兩個(gè)孔出口中心點(diǎn)的距離為V,其中W的值大于等于V的值;上游Y氣膜孔與下游Y氣膜孔的流向間距為P;上游Y氣膜孔的展向間距與下游Y氣膜孔的展向間距均為S;上游Y氣膜孔和下游Y氣膜孔的圓柱孔交叉中心點(diǎn)的展向距離為0.5S;圓柱氣膜孔的最小截面當(dāng)量直徑Df,取值范圍為0.5~1.5mm。
所述上游Y氣膜孔的兩個(gè)圓柱氣膜孔交叉角度為α,取值范圍為45~95°,上游Y氣膜孔流向傾角θ的取值范圍為30~60°,下游Y氣膜孔的兩個(gè)圓柱氣膜孔交叉角度為β,取值范圍為40~90°,下游Y氣膜孔的流向傾角γ的取值范圍為30~60°。
所述上游Y氣膜孔與下游Y氣膜孔的流向間距為P,其范圍為2Df~5Df,上游Y氣膜孔與下游Y氣膜孔的展向間距均為S,其范圍為4Df~8Df。
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