[發明專利]一種樹脂電刷及其制備方法

在審

• 申請號: 201910005513.4
• 申請日: 2019-01-03
• 公開（公告）號: CN109742632A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 詹國彬;荊運旺;傅玲;黃琳
• 申請（專利權）人: 上海東洋炭素有限公司;東洋炭素（浙江）有限公司
• 主分類號: H01R43/12
• 分類號: H01R43/12;H01R39/24
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 武媛;呂學文

本發明實施例公開了一種樹脂電刷的制備方法，其包括將樹脂、石墨、添加劑混合后加入模具腔中，并在電刷的壓制方向埋入鍍層導線進行壓制獲得成型電刷，所述成型電刷燒結后形成樹脂電刷。本發明實施例還提供由上述方法制備的樹脂電刷。本發明實施例的樹脂電刷在加工過程中，樹脂電刷直接帶鍍層導線成型，不需要再次加工修整形狀，也不需要再開孔埋線，縮減加工工序，節約時間，降低成本，且導線表面不被污染變黑，埋線電阻不增大。

技術領域

本發明實施例涉及電氣技術領域，具體涉及一種樹脂電刷及其制備方法。

背景技術

目前，電刷的制備過程中，在利用現有的原材料制備電刷的工藝過程中，是將樹脂、石墨、添加劑的混合粉末被壓制成矩形坯料，干燥燒結后再進行整形，然后，填埋無氧銅導線，才能得到成品樹脂電刷，工藝過程復雜，制備成本高。而現有技術中，樹脂電刷燒結過程中揮發份含量復雜，活性較大，帶導線燒結無氧銅導線被污染，燒結后導線表面變黑，埋線電阻增大，限制了帶導線壓制成型技術在樹脂電刷上的應用。

綜上所述，現有的電刷在制備的過程中，存在著成型電刷在燒制的過程中，制備工藝復雜，制備成本高，且導線容易被污染氧化的缺陷，導致導線發黑無法使用以及埋線電阻變大的問題。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種樹脂電刷的制備方法及由該方法制備的樹脂電刷，以解決現有技術中樹脂電刷制備成本高，由于導線被污染而導致導線表面變黑導致埋線電阻增大的問題。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種樹脂電刷的制備方法，其包括將樹脂、石墨、添加劑混合后加入模具腔中，并在電刷的壓制方向埋入鍍層導線進行壓制獲得成型電刷，所述成型電刷燒結后形成樹脂電刷。

優選的，所述壓制成型過程中，成型電刷的密度為1.50-1.90g/cm³。

優選的，所述鍍層導線的填埋深度≤10mm。

優選的，所述鍍層導線的拉出力為≥2kg。

優選的，所述成型電刷干燥燒結的溫度為150℃～250℃，干燥燒結時間為10～30小時。

優選的，所述鍍層導線為鍍鎳銅導線、鍍銀銅導線或鍍錫銅導線。

優選的，所述添加劑包括二硫化物、氧化硅、碳化硅、硅酸鹽類。

優選的，所述樹脂為環氧樹脂。

優選的，所述電刷樹脂以下質量百分數的原料：環氧樹脂13-30％、石墨70-85％、添加劑2-8％。

本發明實施例還提供由上述所述的方法制備的樹脂電刷。

本發明實施例的樹脂電刷的制備方法具有以下優點：

本發明實施例的樹脂電刷在加工過程中，樹脂電刷直接帶鍍層導線成型，不需要再次加工修整形狀，也不需要再開孔埋線，縮減加工工序，節約時間，降低成本，且導線干燥燒結過程中不被污染變黑；導線的埋線電阻降低以及樹脂電刷的電阻率降低。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。