[發(fā)明專利]新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910004579.1 | 申請日： | 2019-01-03 |
| 公開（公告）號： | CN109467252A | 公開（公告）日： | 2019-03-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周穩(wěn)華 | 申請（專利權(quán)）人： | 銅陵泰富特種材料有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/10 | 分類號： | C02F9/10;C02F101/34;C02F101/18;C02F101/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 244100 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 除塵 焦粉 剩余氨水處理 焦化企業(yè) 可用 焦化 工業(yè)生產(chǎn)流程 焦化廢水處理 焦化污水處理 污染物指標 處理負荷 環(huán)保問題 生產(chǎn)工序 生化處理 剩余氨水 吸附材料 吸附作用 蒸氨工序 含油量 換熱器 蒸氨塔 配煤 吸附 生產(chǎn)工藝 應(yīng)用 堵塞 | ||
本發(fā)明涉及一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業(yè)剩余氨水處理的過程中充分利用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉的吸附作用，達到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時減輕焦化污水處理末端設(shè)施生化處理站處理負荷的目的。此外結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝，吸附離心后產(chǎn)生的除塵焦粉可用于配煤，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環(huán)保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焦化廢水處理領(lǐng)域，特別是一種具有清潔生產(chǎn)特點的新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法。
背景技術(shù)
生化廢水成分復(fù)雜，且含有很多難以生物降解的芳香族有機物、雜環(huán)及多環(huán)化合物，對于焦化廢水的處理，國內(nèi)目前公認的比較有效的處理方法是采用A2/O法，即兩段生物厭氧、一段生物好氧過程，可使COD、氨氮大幅降低。但據(jù)調(diào)查，嚴格地按國家排放標準中的氨氮≤25mg/L（國標GB8978-1996中的二級標準）去驗收，這種方法也難達排放標準。眾所周知，生化廢水的主要來源是剩余氨水。
焦粉是焦炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)物，在干熄焦工藝中可得到大量微細粒焦粉。焦粉由于粒度微細而難以直接用于鋼鐵冶煉，長期以來作為普通燃料使用，其價格低廉、簡單易得。煉焦煤在隔絕空氣熱解過程，會使煤炭結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成的焦炭其孔隙結(jié)構(gòu)和比表面積均得到增強，因此細粒焦粉具有可觀的吸附能力。將焦粉吸附功能與制熱功能相結(jié)合，用于焦化廢水治理，不僅可以降低昂貴的吸附劑成本，同時吸附污染物后的焦粉可重新作為煉焦配料，實現(xiàn)污染物高溫降解，克服了二次污染問題。
現(xiàn)有技術(shù)中沒有焦化行業(yè)有關(guān)采用焦化焦粉來對剩余氨水進行預(yù)處理類的實際設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)方面相關(guān)信息。該工藝在焦化行業(yè)為首創(chuàng)，使用焦化企業(yè)生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉，充分結(jié)合焦化企業(yè)配煤工段的工藝流程，吸附離心后產(chǎn)生的除塵焦粉廢料直接配入煤中，不僅達到源頭治污、減量化的環(huán)保需要，還可以徹底解決使用其它吸附材料存在的成本高昂、危廢難處理等問題，降低配煤成本，改善焦炭質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水蒸氨工序能耗高及設(shè)備堵塞、生化廢水難處理、吸附劑原料及吸附廢料處理等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型焦化除塵焦粉應(yīng)用于剩余氨水處理的方法。該方法用于焦化企業(yè)使用生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉處理剩余氨水；同時充分結(jié)合焦化企業(yè)配煤工藝，吸附離心后產(chǎn)生的除塵焦粉廢料直接配入煤中，不僅達到源頭治污、減量化的環(huán)保需要，還可以徹底解決使用其它吸附材料存在的成本高昂、危廢難處理等問題，降低配煤成本，改善焦炭質(zhì)量；基本無需新建生產(chǎn)及儲存設(shè)施的優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
a) 焦化企業(yè)剩余氨水和焦化生產(chǎn)工序收集的除塵焦粉送入反應(yīng)槽中，攪拌混合；
b) 反應(yīng)槽內(nèi)混合吸附處理后的剩余氨水通過離心機分離，除掉剩余氨水中的混合的濕除塵焦粉；
c) 離心后的剩余氨水送入自動反沖洗過濾器；
d）過濾器后的剩余氨水進入焦化蒸氨工序；
e）離心分離后的濕除塵焦粉送入焦化配煤系統(tǒng)。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為步驟a）所述除塵焦粉的粒徑分布在0.1-1.5mm。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為步驟a）中所述除塵焦粉通過氣力輸送方式直接送入反應(yīng)槽中或輸送儲存到料倉再定量配入反應(yīng)槽中。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為吸附處理過程中剩余氨水體積和除塵焦粉質(zhì)量比例為（40-100）：1（m3/t）。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為步驟e）中離心分離出的濕除塵焦粉通過配料皮帶進入焦化配煤系統(tǒng)使用或返回煤場。
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