[發明專利]一種廢舊輪胎生產炭黑處理工藝在審
| 申請號: | 201910003284.2 | 申請日: | 2019-01-03 |
| 公開(公告)號: | CN109504134A | 公開(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發明(設計)人: | 蔡國政 | 申請(專利權)人: | 蔡國政 |
| 主分類號: | C09C1/54 | 分類號: | C09C1/54;C09C1/56;C09C3/06;C09C3/08 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 炭黑 廢舊輪胎 處理工藝 活化 渣料 中和 資源再生利用 表面改性 催化裂解 分級篩選 工業炭黑 炭黑表面 炭黑粉碎 異氰酸酯 有機溶劑 羥基鍵合 干燥窯 活化器 堿性劑 濃硫酸 脫硫劑 相容性 預混機 熱解 造粒 制粒 硫酸 橡膠 生產 | ||
本發明涉及資源再生利用技術領域,特別涉及一種廢舊輪胎生產炭黑處理工藝。包括以下工藝:得到廢舊輪胎渣料并進行活化;在活化器中加入有機溶劑,脫硫劑,硫酸,溫度控制在60?80攝氏度下反應30min;活化后的廢舊輪胎渣料經過采用催化裂解方法制得炭黑;將制得的炭黑經過干燥后加入堿性劑;然后進行中和,中和后經過干燥加入濃硫酸;炭黑進行氧化,然后加入異氰酸酯與炭黑表面的羥基鍵合;將炭黑與水一同進入預混機中進行混合,然后經過制粒后通過干燥窯進行干燥的到成品。本發明能夠通過對初級炭黑粉碎、分級篩選、表面改性和造粒,增強了與橡膠的相容性,達到了工業炭黑的性能指標,提高了熱解炭黑的附加值,大幅增加了企業的經濟效益。
(一)技術領域
本發明涉及資源再生利用技術領域,特別涉及一種廢舊輪胎生產炭黑處理工藝。
(二)背景技術
眾所周知,廢舊橡膠是除廢舊塑料外居世界第二位的廢舊聚合物材料,它主要來源于廢舊輪胎。廢舊輪胎的大量堆積,不僅會造成資源的浪費、滋生蚊蟲,而且極容易引起火災,其火焰很難撲滅。由于廢舊橡膠為熱固性的聚合物材料,有著較高的韌性和彈性,很難發生降解,而且回收利用工藝極其復雜,成本很高。因此,逐步推進或改善廢舊輪胎處理方式,最大程度地循環利用廢置的橡膠資源,不僅可以幫助解決國內資源匱乏問題,更對發展循環經濟,建立節約型社會具有重大意義。
常見的回收利用廢舊輪胎的方式主要包括 :輪胎翻新、熱裂解、生產膠粉和再生膠等。由于廢舊輪胎的含碳量較高,進而有研究者經過對廢舊輪胎進行活性炭、碳黑產品的制備,而通常的將廢舊輪胎制備碳黑產品是將廢舊輪胎進行熱裂解處理后,將熱裂解處理下來的殘留物作為碳黑產品;然而這樣的炭黑產品環境污染程度高,與橡膠相容性差。
(三)發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種廢舊輪胎生產炭黑處理工藝。
本發明是通過如下技術方案實現的:
一種廢舊輪胎生產炭黑處理工藝,
包括以下步驟:
S1:將去除鐵絲的廢舊輪胎進行粉碎處理,得到廢舊輪胎渣料;
S2:將廢舊輪胎渣料經過篩選機后進入研磨機進行充分研磨;研磨后進入到活化器內進行活化;
S3:在活化器中加入有機溶劑,脫硫劑,硫酸,溫度控制在60-80攝氏度下反應30min;
S4:活化后的廢舊輪胎渣料經過采用催化裂解方法制得炭黑;
S5:將制得的炭黑經過干燥后加入堿性劑,反應溫度為60-80攝氏度,反應時間為1-2h;然后進行中和,中和后經過干燥加入濃硫酸,反應溫度為40-60攝氏度,反應時間為1-2h;
S6:將S5所得炭黑中加入溶劑,然后加入強氧化劑溶液中進行氧化,然后加入異氰酸酯與炭黑表面的羥基鍵合;
S7:將S6中制備的炭黑與水一同進入預混機中進行混合,然后經過制粒后通過干燥窯進行干燥的到成品。
其中,S3中所述機溶劑包括乙醇、甲醇、異丙醇、N-十二烷基-2-吡咯烷酮、三乙醇胺、三乙胺、乙醇胺、甲酰胺、二乙胺、甲胺、環己胺、磷酸三乙酯、1, 3-二氧戊環、己烷、環己烷、苯、甲苯、二甲苯中的一種或多種的混合溶劑。
其中,S3中所述機溶劑為苯、甲苯、二甲苯中的一種或多種的混合溶劑。
其中,S3中所述脫硫劑為氯化鋅,氯化鐵、氯化鋁中的一種或多種的混合;脫硫劑與廢舊輪胎渣料的質量比為5:17~30。
其中,S5所述堿性劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀,堿性劑與炭黑的質量比為1:4~7。
其中,S6所述強氧化劑為臭氧水、過氧化氫水溶液、高錳酸鉀溶液。
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