[發(fā)明專利]利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910003149.8
• 申請(qǐng)日: 2019-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN109571660A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇治;董華平;張兆杰;陳海嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西德科新型材料有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08
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1.利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、長(zhǎng)片刨花及表料制備：將速生桉木小徑材、間伐材、膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物中的一種為原料制作長(zhǎng)片刨花及表料，當(dāng)桉木小徑材和間伐材經(jīng)過剝皮后，放入進(jìn)入特制長(zhǎng)材刨片機(jī)加工成長(zhǎng)度為100mm～125mm，寬度為22mm～28mm，厚度為0.4mm～0.8mmm的長(zhǎng)扁平刨花，并將長(zhǎng)扁平刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入濕刨花料倉(cāng)貯存，當(dāng)膠合板旋切廢單板或木材加工剩余物采用削片機(jī)切削后進(jìn)入專用大刨花刨片機(jī)加工成80mm～110mm長(zhǎng)平刨花，送入濕刨花料倉(cāng)貯存；

S2、干燥篩分：將濕刨花從濕刨花料倉(cāng)送入經(jīng)過特殊改造單通道滾筒干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)將刨花干燥到含水率為2％～4％，并將干燥后的刨花經(jīng)過專門的避免刨花破損及有利于刨花翻動(dòng)的滾筒篩，分離出細(xì)小刨花和大刨花，將細(xì)小刨花經(jīng)過專門氣力分選設(shè)備，分離出刨花中砂石，將大刨花進(jìn)入特制干刨花計(jì)量倉(cāng)貯存；

S3、施膠：將特制干刨花計(jì)量倉(cāng)中的干刨花霧化，將膠粘劑和添加劑放入各層拌膠機(jī)前的混合器，充分混合后噴入拌膠機(jī)，在拌膠機(jī)中通過摩擦均勻地分布在刨花表面；

S4、成型、熱壓和毛板處理：將施膠后的刨花落入鋪裝機(jī)計(jì)量倉(cāng)中，準(zhǔn)確計(jì)量后的刨花再送入高精度四頭鋪裝機(jī)內(nèi)鋪裝成連續(xù)板坯帶，板坯帶經(jīng)稱重、金屬探測(cè)和齊邊后，進(jìn)入連續(xù)式熱壓機(jī)壓制成毛板帶，板坯經(jīng)過壓機(jī)不同區(qū)段的連續(xù)熱壓后被壓成工藝要求的密度，同時(shí)膠粘劑固化而成為連續(xù)的毛板，將壓制好的連續(xù)毛板帶經(jīng)縱向齊邊和雙對(duì)角鋸橫向截?cái)喑纱蠓姘澹?jīng)過測(cè)厚和稱重，不合格板坯剔除出生產(chǎn)線，合格板進(jìn)入冷卻翻板機(jī)冷卻，然后由堆垛機(jī)堆垛，再送入中間貯存系統(tǒng)貯存，以使膠粘劑得到充分固化，同時(shí)消除毛板的內(nèi)應(yīng)力；

S5、砂光和鋸截：將砂光的毛板靜置72h后，自然冷卻后送至砂光線，毛板經(jīng)粗砂、精砂后能去掉可能有的預(yù)固化層且能保證其厚度公差的要求，得到可飾面層集板，可飾面層集板繼續(xù)進(jìn)入裁板設(shè)備被裁成4'x8'的成品板，經(jīng)檢驗(yàn)分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉車送入倉(cāng)庫(kù)備用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，所述特制長(zhǎng)材刨片機(jī)的刀環(huán)旋轉(zhuǎn)，且刀環(huán)架做行走往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，所述速生桉木小徑材為桉木采伐過程不能作為木材的短小枝椏，所述膠合板旋切廢單板為全桉木及膠合板廢邊皮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長(zhǎng)扁平刨花的長(zhǎng)度為100mm～125mm，所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長(zhǎng)扁平刨花的寬度為25mm，所述全桉木及膠合板廢邊皮加工長(zhǎng)扁平刨花的厚度為0.6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，所述連續(xù)式熱壓機(jī)以熱油為熱介質(zhì)，且連續(xù)式熱壓機(jī)的熱壓溫度、壓力和運(yùn)行速度均按設(shè)定的工藝參數(shù)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于，所述在S4中，熱壓機(jī)的溫度分布為：第一階段230℃～245℃，第二階段220℃～240℃，第三階段210℃～230℃，第四階段200℃～220℃，最后階段180℃～200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用全桉木枝丫材和膠合板邊皮生產(chǎn)可飾面層集板的方法，其特征在于,所述膠粘劑為異氰酸酯樹脂或復(fù)合脲醛樹脂，所述復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法包括：先將清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃～100℃，攪拌10min～30min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛樹脂，保持80℃～90℃攪拌反應(yīng)2h～5h，在使用前10min～20min加入攪拌均勻。