[發(fā)明專利]鑄板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201880097911.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112752626B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 新井貴士;宮嵜雅文;吉田直嗣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06;B22D11/16
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 夏斌

本發(fā)明涉及一種鑄板的制造方法，在第1步驟中，以相同的第1壓力將一對(duì)冷卻滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向的一端側(cè)以及另一端側(cè)相互朝向上述一對(duì)冷卻滾筒相互接近的方向按壓，在第2步驟中，以相同且比上述第1壓力高的第2壓力將上述一對(duì)冷卻滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向的一端側(cè)以及另一端側(cè)朝上述一對(duì)冷卻滾筒相互接近的方向按壓，在第3步驟中，進(jìn)行壓力控制，以使上述一對(duì)冷卻滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向的一端側(cè)以及另一端側(cè)的反力的合計(jì)值成為規(guī)定值且上述一對(duì)冷卻滾筒彼此的旋轉(zhuǎn)軸保持為平行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄板的制造方法，向由一對(duì)冷卻滾筒和一對(duì)側(cè)堰形成的熔融金屬存積部供給熔融金屬而制造鑄板。

背景技術(shù)

作為制造金屬的薄壁鑄板(以下，有時(shí)稱作鑄板(cast strip))的方法，例如專利文獻(xiàn)1、2所示，提供使用了具備在內(nèi)部具有水冷構(gòu)造的冷卻滾筒的雙滾筒式連續(xù)鑄造裝置的制造方法。在這種制造方法中，向在旋轉(zhuǎn)的一對(duì)冷卻滾筒之間形成的熔融金屬存積部供給熔融金屬，使在上述一對(duì)冷卻滾筒的周面上形成以及成長(zhǎng)的凝固殼彼此在滾筒吻合點(diǎn)接合，對(duì)其進(jìn)行壓下而制造規(guī)定厚度的鑄板。使用了這種雙滾筒式連續(xù)鑄造裝置的制造方法能夠適用于各種金屬。

此處，在上述雙滾筒式連續(xù)鑄造裝置中，為了制造板寬方向的厚度均勻的鑄板，而以將一對(duì)冷卻滾筒彼此的旋轉(zhuǎn)軸保持為平行的方式進(jìn)行壓力控制。

因此，在專利文獻(xiàn)1中提出如下方法：對(duì)一方的冷卻滾筒的兩端部的按壓力進(jìn)行檢測(cè)并相加，根據(jù)基于其結(jié)果的信號(hào)，通過(guò)液壓缸使另一方的冷卻滾筒的兩端平行地移動(dòng)，以使一方的冷卻滾筒的兩端的按壓力之和成為規(guī)定值。

在上述雙滾筒式連續(xù)鑄造裝置中，當(dāng)開(kāi)始鑄造時(shí)，在冷卻滾筒之間預(yù)先夾持虛設(shè)片，向由一對(duì)冷卻滾筒和一對(duì)側(cè)堰形成的熔融金屬存積部供給熔融金屬。然后，在熔融金屬存積部中存積了一定量的熔融金屬的階段使冷卻滾筒旋轉(zhuǎn)，以與虛設(shè)片連結(jié)的方式形成鑄板，從冷卻滾筒之間拉出虛設(shè)片以及與該虛設(shè)片連結(jié)的鑄板。

因此，在鑄造開(kāi)始緊后的非穩(wěn)定時(shí)，凝固殼的厚度偏差較大，在如專利文獻(xiàn)1那樣進(jìn)行了壓力控制的情況下，有時(shí)在滾筒吻合點(diǎn)無(wú)法充分地壓下凝固殼。在該情況下，在鑄板的厚度中央部分形成未凝固部，鑄板的表面溫度變得比較高而強(qiáng)度不足，產(chǎn)生鑄板的斷裂等，無(wú)法穩(wěn)定地開(kāi)始鑄造。尤其是，由于在停止了冷卻滾筒的狀態(tài)下凝固殼成長(zhǎng)，因此在鑄造開(kāi)始緊后的鑄板上會(huì)形成凸起狀的厚壁部(locally thickened portion；以下，有時(shí)稱作厚壁部)，在該厚壁部通過(guò)滾筒吻合點(diǎn)時(shí)，鑄造變得不穩(wěn)定。

因此，在專利文獻(xiàn)2中提出如下方法：在鑄造開(kāi)始緊后和穩(wěn)定狀態(tài)下，切換一對(duì)冷卻滾筒之間的壓力控制。

具體而言，在旋轉(zhuǎn)起動(dòng)了冷卻滾筒之后到鑄板的厚壁部通過(guò)冷卻滾筒的最接近點(diǎn)(滾筒吻合點(diǎn))為止的第1步驟中，不進(jìn)行冷卻滾筒的平行控制，以比較低的壓力向一對(duì)冷卻滾筒接近的方向按壓。然后，在第1步驟之后到基于從噴嘴噴出的鋼液的噴出流的殼清洗的影響消失為止的第2步驟中，不進(jìn)行冷卻滾筒的平行控制，而以比第1步驟高的壓力進(jìn)行按壓。進(jìn)而，在第2步驟之后的第3步驟中，以使一對(duì)冷卻滾筒的旋轉(zhuǎn)軸相互平行的方式實(shí)施平行控制。

在該專利文獻(xiàn)2中，在凝固殼的厚度偏差較大的鑄造開(kāi)始緊后的非穩(wěn)定時(shí)，簡(jiǎn)單地按壓一對(duì)冷卻滾筒，因此在滾筒吻合點(diǎn)能夠充分地壓下凝固殼彼此，能夠抑制在鑄板的厚度中央部分形成未凝固部。另外，到基于從噴嘴噴出的鋼液的噴出流的殼清洗的影響消失為止的第2步驟，是到熔融金屬的液面充分地上升為止的期間，在該期間中冷卻滾筒旋轉(zhuǎn)大約0.4圈。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平01-166863號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第2957040號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題