[發(fā)明專利]電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法和裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880091214.0
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN111868515A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 鈴間俊之;中尾喜之
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: G01N27/72
• 分類號: G01N27/72
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 張謨煜;段承恩

1.一種電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，是檢測存在于電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物的方法，其特征在于，包括：

第1工序，在該第1工序，使所述電阻焊鋼管一邊在長度方向相對移動一邊插通于勵磁線圈，通過該勵磁線圈，以能將所述電阻焊鋼管和所述金屬殘留物磁化到磁飽和狀態(tài)的磁場強度將所述電阻焊鋼管直流磁化；以及

第2工序，在該第2工序，使所述電阻焊鋼管一邊在長度方向相對移動一邊插通于檢測線圈，將隨著所述第1工序中的所述勵磁線圈的直流磁化所產(chǎn)生的磁通的變化而在所述檢測線圈產(chǎn)生的感應電動勢作為所述檢測線圈的輸出信號檢測，基于所述檢測線圈的輸出信號來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物。

2.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

在所述第2工序，不向所述檢測線圈施加交流電流。

3.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

所述第2工序包括：

向所述檢測線圈施加預定頻率的交流電流的交流電流施加步驟；

缺陷檢測步驟，在缺陷檢測步驟，基于施加了所述交流電流的所述檢測線圈的輸出信號中的以所述交流電流的頻率同步檢波而得到的信號成分，來檢測存在于所述電阻焊鋼管的缺陷；以及

金屬殘留物檢測步驟，在金屬殘留物檢測步驟，基于施加了所述交流電流的所述檢測線圈的輸出信號中的通過以所述交流電流的頻率為截止頻率的低通濾波器的信號成分，來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物。

4.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

所述第2工序包括：

缺陷檢測步驟，在缺陷檢測步驟，向所述檢測線圈施加預定頻率的交流電流，基于施加了所述交流電流的所述檢測線圈的輸出信號中的以所述交流電流的頻率同步檢波而得到的信號成分，來檢測存在于所述電阻焊鋼管的缺陷；以及

金屬殘留物檢測步驟，在金屬殘留物檢測步驟，停止向所述檢測線圈的預定頻率的交流電流的施加，基于停止了所述交流電流的施加的所述檢測線圈的輸出信號，來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物。

5.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

在所述電阻焊鋼管的長度方向上配置多個所述檢測線圈；

所述第2工序包括：

通過將多個所述檢測線圈的相同時刻的輸出信號平均化來算出第1信號的步驟；

通過從多個所述檢測線圈的相同時刻的輸出信號減去所述第1信號來算出與多個所述檢測線圈分別對應的第2信號的步驟；

通過使多個所述第2信號的橫軸偏移與多個所述檢測線圈的分開距離相對應的量并將該偏移了的多個所述第2信號彼此相加來算出第3信號的步驟；以及

基于所述第3信號來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物的步驟。

6.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

在所述電阻焊鋼管的長度方向上配置多個所述檢測線圈；

所述第2工序包括：

通過將多個所述檢測線圈的相同時刻的輸出信號平均化來算出第1信號的步驟；

通過從多個所述檢測線圈的相同時刻的輸出信號減去所述第1信號來算出與多個所述檢測線圈分別對應的第2信號的步驟；以及

基于多個所述第2信號中的至少任一個來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物的步驟。

7.如權利要求1所述的電阻焊鋼管內(nèi)的金屬殘留物檢測方法，其特征在于，

在所述電阻焊鋼管的長度方向上配置多個所述檢測線圈；

所述第2工序包括：

通過使多個所述檢測線圈的輸出信號的橫軸偏移與多個所述檢測線圈的分開距離相對應的量并將該偏移了的多個所述輸出信號彼此相加來算出第4信號的步驟；以及

基于所述第4信號來檢測存在于所述電阻焊鋼管內(nèi)的所述金屬殘留物的步驟。