[發(fā)明專利]用于自動工作指令創(chuàng)建的方法和系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880090816.4
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN111819564A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 維克托·邁克爾·瓦因斯坦;伊蘭·納德爾;尼爾·沙吉
• 申請（專利權(quán)）人: 西門子工業(yè)軟件有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 高巖;楊林森

用于自動地創(chuàng)建電子工作指令的系統(tǒng)和方法，該方法包括：接收模擬數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，其中，該模擬數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)使得能夠模擬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程并且包括模擬數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程信息；針對生產(chǎn)過程的每個步驟，自動地收集步驟相關(guān)生產(chǎn)過程信息，并且在時間上標(biāo)記針對每個步驟收集的所述生產(chǎn)過程信息，以針對每個步驟并根據(jù)生產(chǎn)過程信息來創(chuàng)建包括時間數(shù)據(jù)的電子工作指令，其中，所述時間數(shù)據(jù)使得EWI的顯示與模擬結(jié)果的顯示能夠在時間上同步。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開內(nèi)容總體上涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、可視化和制造(“CAD”)系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理(“PLM”)系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(“PDM”)系統(tǒng)以及管理產(chǎn)品和其他項(xiàng)的數(shù)據(jù)的類似系統(tǒng)(統(tǒng)稱為“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理”系統(tǒng)或PDM系統(tǒng))。更具體地，本公開內(nèi)容涉及生產(chǎn)環(huán)境模擬。

背景技術(shù)

在工業(yè)過程的規(guī)劃中，使用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，其中通過虛擬模擬環(huán)境的虛擬場景來對物理環(huán)境的物理場景進(jìn)行建模。物理或真實(shí)場景可以例如是設(shè)施、制造廠、工業(yè)場景、或可以受益于出于工業(yè)模擬目的而在虛擬環(huán)境中建模的任何其他物理場景。

真實(shí)場景可以包括與制造廠有關(guān)的各種真實(shí)對象。真實(shí)對象的示例包括但不限于設(shè)備件、工具、容器、機(jī)器人、材料件、成品或半成品以及真實(shí)場景中存在的其他對象。真實(shí)對象在虛擬模擬環(huán)境中由虛擬對象表示。虛擬對象通常通過三維(3D)虛擬模型來限定，三維虛擬模型的示例包括但不限于CAD模型、類似CAD的模型、點(diǎn)云模型和其他類型的3D計(jì)算機(jī)模型。

在真實(shí)場景中，真實(shí)對象由位置、取向、應(yīng)變和應(yīng)力來表征，所述位置、取向、應(yīng)變和應(yīng)力可以隨著真實(shí)對象在真實(shí)場景內(nèi)移動或重新定位而改變/移動。當(dāng)在虛擬模擬環(huán)境中對工業(yè)設(shè)施進(jìn)行建模時，通常常見的要求是虛擬對象在虛擬場景中的位置、取向、應(yīng)變和應(yīng)力準(zhǔn)確地反映真實(shí)對象在真實(shí)場景中的位置、取向、應(yīng)變和應(yīng)力。

因此，通常的模擬軟件如Siemens TECNOMATIX可以用于模擬組裝或分解過程、人工操作以及工具、設(shè)備和機(jī)器人的機(jī)械過程。然而，工業(yè)車間仍然需要用于操作員的工作指令，該操作員將執(zhí)行人工操作、組裝或分解產(chǎn)品零件等。工作指令是限定或指定工作任務(wù)(例如，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證)的文檔，例如，電子或紙質(zhì)文檔。實(shí)際上，現(xiàn)代工業(yè)過程通常具有關(guān)于生產(chǎn)過程的特定要求，然后需要借助于工作指令為操作員明確限定該特定要求。例如，它可以與以下有關(guān)：

a.產(chǎn)品變體：可以利用相同設(shè)備將不同的部件和/或生產(chǎn)過程用于最終產(chǎn)品創(chuàng)建；

b.部件生產(chǎn)過程的動態(tài)變化，其中，生產(chǎn)過程可能會根據(jù)工廠條件使用不同的工具和操作序列，或者可能會根據(jù)最終產(chǎn)品的測試和開發(fā)而改變；

c.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的成本降低；

d.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的錯誤減少；

e.在產(chǎn)品的生產(chǎn)期間對產(chǎn)品進(jìn)行的測試或驗(yàn)證；

f.使生產(chǎn)周期時間最小化；

g.限定用于使人為錯誤最小化并且提高操作員的效率的人機(jī)工程學(xué)要求；

h.為生產(chǎn)過程限定合適的部件。

生產(chǎn)過程的復(fù)雜性使工作指令的創(chuàng)建和/或更新是耗時的。

本發(fā)明的目的是提出用于自動地和有效地創(chuàng)建用于生產(chǎn)過程的工作指令的方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容